Pręt ze stopu kobaltu Stellite 12
Witamy w Grupie Lork, producencie i eksporterze metali specjalistycznych.
Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) to stop-na bazie kobaltu-odporny na zużycie; wykorzystuje matrycę kobaltową wzmocnioną dodatkiem chromu, wolframu i węgla.
Wśród serii stopów Stellite naszymi bestsellerami-są klasy 6, 6B, 12, 21 i 30. Zasadniczo różnica między Stellite 6 i Stellite 12 polega na zawartości węgla. Stellite 6 zawiera około 1% węgla, co daje twardość HRC 38–43; Stellite 12 zawiera około 1,4% węgla, co podnosi jego twardość do zakresu HRC 45–51. Chociaż zwiększona twardość przekłada się na lepszą odporność na zużycie, powoduje również większą kruchość. Wybór pomiędzy nimi zależy od konkretnych warunków pracy: wybierz Stellite 6 w środowiskach narażonych na duże uderzenia i Stellite 12 do zastosowań charakteryzujących się zużyciem czysto ściernym.
Do jego typowych zastosowań należąpowierzchnie gniazd zaworów pracujących w wysokich-temperaturach i{1}}ciśnieniu, gniazda zaworów silników spalinowych, tuleje łożysk, przemysłowe ostrza nożyc, końcówki pił,-walce do walcowania na gorąco, ostrza pomp i formy szklane.
Podstawowe funkcje
Wymienione poniżej właściwości Stellite 12 mają pomóc w wyborze materiału:
1. Węgliki-„Szkielet” odporności na zużycie
Materiał ten wykazuje odporność na zużycie nie ze względu na swoją ogólną twardość nasypową, ale raczej ze względu na obecność osadzonych w nim cząstek węglika. Podczas ścierania to właśnie te twarde cząstki,-a nie otaczająca matryca-, są najbardziej narażone na zużycie.
2. Wolfram (7,5–9,5%)-Gwarancja-wytrzymałości w wysokich temperaturach
3. Chrom (27–32%)-„Tarcza” przed korozją
4. Blisko-Struktury eutektycznej-Punktu zrównoważonego działania
Można podsumować naszą logikę wyboru materiałów.W przypadku zastosowań związanych z dużymi uderzeniami i wymaganą wytrzymałością wybierz klasę 6; w przypadku zużycia czysto ściernego w-warunkach wysokiej temperatury wybierz klasę 12; a aby uzyskać maksymalną twardość i odporność na zużycie,-w przypadku braku obciążeń udarowych,-wybierz klasę 1.
skład chemiczny
| Element | Zakres treści |
| Współ | Pozostałe (~59–62%) |
| Kr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Mniejsze lub równe 3,0% |
| Fe | Mniejsze lub równe 3,0% |
| Si | Mniejsze lub równe 2,0% |
| Mn | Mniejsze lub równe 1,0% |
Właściwości mechaniczne
| Parametry wydajności | Typowa wartość |
| Twardość (w-odlewie) | 45-51 HRC (435-590 HV) |
| Twardość w wysokiej-temperaturze (540 stopni) | ~320 HV |
| Twardość w wysokiej-temperaturze (650 stopni) | ~260 HV |
| Twardość w wysokiej-temperaturze (760 stopni) | ~210 HV |
| Wytrzymałość na ściskanie (temperatura pokojowa) | 2000-2400 MPa |
| Moduł sprężystości | 220-230 GPa |
Dzielenie się doświadczeniami: Stellite 12 ma bardzo niską wytrzymałość na rozciąganie i jest z natury materiałem kruchym. Jego udarność bez karbu wynosi zaledwie 5–10 J/cm², co czyni go nieodpowiednim do zastosowań wymagających silnych uderzeń. Pozyskując ten materiał, konieczne jest sprawdzenie z klientem: „Czy Twoje środowisko operacyjne wiąże się z jakimkolwiek wpływem? Jeśli tak, zalecamy zamiast tego rozważenie klasy 6”.
Ostrzeżenia o pułapkach
- Sprawdź ocenę (Nie. 6 vs. Nie. 12):Chociaż ich wygląd jest podobny, ich skład chemiczny znacznie się różni. Klasa 12 charakteryzuje się wyższą zawartością wolframu i węgla, co skutkuje większą twardością.
- Sprawdź procedurę napawania:Jeśli po zakupie materiału zamierzasz samodzielnie wykonać spawanie, konieczne jest utrzymanie temperatury wstępnego podgrzewania na poziomie co najmniej 300 stopni. Spotkaliśmy się z przypadkami, w których klienci zgłaszali psucie się materiału z powodu niewystarczającej temperatury wstępnego podgrzewania; skontaktuj się z nami-chętnie pomożemy Ci uniknąć takich strat.
- Sprawdź temperaturę roboczą:Stellite 12 nadaje się do warunków pracy poniżej 700 stopni. Jego wydajność zacznie się pogarszać w temperaturach przekraczających 800 stopni.
- Sprawdź obecność obciążeń udarowych:Stellit 12 charakteryzuje się dużą kruchością; jeśli zastosowanie wymaga obciążenia udarowego, należy zamiast tego rozważyć użycie klasy 6 lub klasy 21.
Kluczowe punkty komunikacji technicznej
Baza klientów Stellite 12 koncentruje się głównie w takich sektorach, jak produkcja zaworów, petrochemia, obróbka mechaniczna i formowanie szkła,-szczególnie w środowiskach operacyjnych charakteryzujących się wysokimi temperaturami i dużym ścieraniem, ale minimalnym wpływem.
1. Dostarczamy Stellite 12 w następujących popularnych postaciach produktów:
Pręty odlewane: używane do napawania-acetylenowo-tlenowego i spawania łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG).
Drut spawalniczy: używany do napawania TIG/MIG.
Odlewy:-odporne na zużycie elementy gotowe do bezpośredniego użycia (np. gniazda zaworów, tuleje).
2. Przy zakupie prętów odlewanych należy jasno uzgodnić następujące punkty:
Średnica: Typowe rozmiary to 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; czy potrzebne są inne średnice?
Długość: Zazwyczaj standardowe są długości przekraczające 50 mm; długości 50 mm lub mniejsze mogą wymagać produkcji niestandardowej.
Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 50kg; w przypadku zamówień o wadze poniżej tej wagi ceny będą ustalane indywidualnie-dla-każdego przypadku.
Proces napawania: tlen-acetylen czy TIG? Różne procesy nakładają różne wymagania na materiał pręta.
Powiązane produkty z prętów kobaltu
Popularne Tagi: Stellite 12, stop kobaltu, Chiny Producenci prętów ze stopu kobaltu Stellite 12, fabryka
You Might Also Like
Wyślij zapytanie