Pręt ze stopu niklu Inconel 725 (ASTM B 805, ISO 15156)

Inconel 725 to „kompleksowe ulepszenie antykorozyjne” Inconel 718. Gdy gatunek 718 ma wystarczającą wytrzymałość, ale nie jest w stanie wytrzymać korozji (szczególnie w środowiskach kwaśnych zawierających jony siarkowodoru i chloru), preferowanym zamiennikiem pręta jest stal 725.

Wsparcie techniczne jest kluczowe. Przed podpisaniem umowy spróbuj skontaktować się z personelem technicznym naszym lub pierwotnego producenta, aby potwierdzić, czy Twoja technologia przetwarzania i plan spawania odpowiadają warunkom materiałowym, które zapewnia. Jest to ostatnia linia obrony pozwalająca uniknąć znaczących strat.

Można go stosować w głębokich i bardzo{0}}głębokich studniach w przemyśle naftowym i gazowym [zawierających H₂S, CO₂ i Cl⁻ (powszechnie znanych jako studnie o-wysokiej-temperaturze i dużej-objętości")], a także w-wytrzymałych elementach złącznych i wałach na platformach wiertniczych lub w-środowisku chemicznym i korozyjnym pod wysokim ciśnieniem. Jeżeli szukasz materiałów stopowych w takich warunkach to śmiało możesz wybrać Alloy 725.

1. Stan jest kluczowy, nie kupuj złego:

Zakupione sztaby ze stopu Alloy 725 zazwyczaj muszą być dostarczone bezpośrednio w „stanie-obrobionym cieplnie”. Oznacza to, że huta zakończyła już pełny proces obróbki roztworem i starzenia (np. obróbka roztworem w temperaturze 1750 stopni F + starzenie w temperaturze 1300 stopni F). Można je bezpośrednio obrabiać w części bez dalszej ogólnej obróbki cieplnej (z wyjątkiem miejscowego-wyżarzania odprężającego).

Jeśli dostarczamy je w „stanie-obrobionym roztworem” (stan miękki), należy upewnić się, że są w stanie ukończyć późniejszą skomplikowaną obróbkę cieplną i osiągnąć stabilne właściwości; w przeciwnym razie ryzyko jest znaczne.

2. Jasne standardy i gwarancje:

Należy przestrzegać ASTM B 805 (pręty) i/lub UNS N07725. W przypadku wymagających zastosowań często określa się bardziej rygorystyczną normę AMS 5922.

Certyfikat zapewnienia jakości (MTC) musi być tak szczegółowy jak raport z badania lekarskiego: musi zawierać metodę topienia próżniowego (VIM+VAR jest standardem w przypadku-produktów z najwyższej półki), numer pieca, pełną dokumentację obróbki cieplnej (temperatura, czas), zmierzone wartości temperatury pokojowej i właściwości mechanicznych w wysokiej temperaturze oraz wyniki testu pękania naprężeniowego siarczkowego (SSC) (np. testowane zgodnie z metodą A NACE TM0177). 725 bez danych SSC jest wart połowę swojej wagi w złocie.

3. Specyfikacje i naddatek na obróbkę:

Ze względu na wysoką-wytrzymałość po hartowaniu obróbka jest trudna. Zakupiona średnica musi w pełni uwzględniać naddatek na obróbkę i jest zwykle znacznie większa niż ostateczny rozmiar części, aby umożliwić obróbkę utwardzonej warstwy.

Zapytania dotyczące Alloy 725d świadczą o profesjonalizmie. Twoje zapytanie powinno zawierać informację: „Inconel 725 / ISO 15156, warunki obróbki cieplnej po starzeniu, zgodnie z ASTM B 805/AMS 5922, specyfikacja ØX L, wymagany kompletny MTC (w tym numer pieca, zapis obróbki cieplnej, właściwości mechaniczne i raport z testu SSC).” Dzięki temu szybko odfiltrujesz nieprofesjonalnych dostawców.

Formułę stopu Alloy 725 można rozumieć jako „stop 718 jako bazę plus odporna na korozję-zewnętrzna warstwa stopu 625”.

Ponieważ wytrzymałość pręta ze stopu Inconel 725 jest uzyskiwana w wyniku obróbki cieplnej, a nie obróbki na zimno, plastyczność i wytrzymałość pozostają wysokie. Można także nadać wytrzymałość dużym lub-niejednorodnym przekrojom, których nie można wzmocnić metodą pracy na zimno. Stosowany do wieszaków, złączy do lądowania i elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości w zastosowaniach morskich.

Obróbka:To trudny orzech do zgryzienia. Stop 725d ma bardzo dużą tendencję do-utwardzania się przez zgniot. Sztywna obrabiarka, ostre narzędzie skrawające z węglika lub ceramiki oraz niska prędkość i średnio-wysoki posuw, przy głębokości skrawania przekraczającej warstwę hartowaną, są niezbędne, aby końcówka narzędzia „wgryzała się” w powierzchnię, a nie ją „szlifowała”. Wystarczająca ilość płynu chłodzącego ma kluczowe znaczenie.

Spawanie (jest to obszar jego wytrzymałości, ale z dużymi wymaganiami):

Należy stosować specjalne materiały spawalnicze: materiały spawalnicze Inconel 725 (takie jak typu ERNiCrMo-3). 625 ani materiały dodatkowe 718 nie mogą być zastąpione.

Ścisła kontrola dopływu ciepła:

Stosuj spawanie niskoprądowe, wielo-warstwowe,-w wielu przejściach i upewnij się, że temperatura międzyściegowa jest niższa niż 100 stopni, aby zapobiec pękaniu w-strefie wpływu ciepła.

Obróbka cieplna po-spoinie:-wyżarzanie odprężające jest zwykle wymagane po spawaniu, ale należy unikać pełnego starzenia, w przeciwnym razie właściwości spoiny będą nierówne. Proces ten wymaga rygorystycznej weryfikacji.

Popularne Tagi: Inconel 725, pręt ze stopu niklu, ASTM B 805, ISO 15156, Chiny Producenci stopów Inconel, fabryka