Stop kobaltu MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

Stop kobaltu MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6) to austenityczny stop na bazie niklu-kobaltu-o zawartości kobaltu około 35%. Zgodnie z normami ASTM F562 i ISO 5832-6 MP35N jest wyraźnie oznaczony jako stop kobaltu-niklu-chromu i molibdenu do implantów chirurgicznych; został specjalnie zaprojektowany do długotrwałej implantacji u ludzi, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące biokompatybilności, czystości i odporności na zmęczenie.

Certyfikaty materiałowe dostawców zazwyczaj wymieniają obok siebie normy ASTM F562, ISO 5832-6 i BS 7252-6-jako główny dowód kwalifikacji materiału na poziomie medycznym.

W przypadku wyrobów wszczepialnych oznacza to, co następuje:

Inicjowanie pęknięć zmęczeniowych: twarde cząstki działają jak punkty koncentracji naprężeń, powodując pęknięcia pod wpływem długotrwałego-obciążenia pulsacyjnego i potencjalnie prowadząc do przedwczesnej awarii urządzeń takich jak przewody stymulatora.

Uszkodzenia podczas przetwarzania: Podczas ciągnienia na zimno cząstki te mogą zarysować matrycę, powodując defekty powierzchniowe drutu, które dodatkowo pogarszają wydajność zmęczeniową.

W rezultacie wytwarzany jest naprawdę-niezawodny-klasa medyczna MP35N, w którym zawartość tytanu i azotu utrzymuje się znacznie poniżej maksymalnych limitów określonych w normach. Patenty wyraźnie wskazują, że produkty-medycznej klasy premium mogą utrzymać poziom tytanu poniżej 0,01%-a nawet tak niskiego jak 0,001%-, hamując w ten sposób powstawanie szkodliwych wtrąceń u źródła.

Wymiary i profile objęte standardem podstawowym

Pręty-Produkty o okrągłych, prostokątnych lub innych skomplikowanych kształtach, dostarczane wyprostowane i przycięte na określone długości.
Cienki drut-Produkty o okrągłych, prostokątnych lub innych skomplikowanych kształtach, mające jednolity-przekrój poprzeczny na całej długości, o średnicy lub grubości mniejszej niż 1,60 mm [0,063 cala], dostarczane w zwojach, na szpulach lub w innych określonych opakowaniach.
Drut-Produkty o okrągłych, prostokątnych lub innych skomplikowanych kształtach, mające jednolity-przekrój poprzeczny na całej długości, o średnicy lub grubości mniejszej niż 4,76 mm [0,1875 cala], dostarczane w zwojach, na szpulach lub w innych określonych opakowaniach.

skład chemiczny

ASTM F-562

Właściwości mechaniczne (produkty prętowe)

 

Stan	Wytrzymałość na rozciąganie MPa [psi]	Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) MPa [psi]	Wydłużenie min.,%	Zmniejszenie powierzchni min.,%
Rozwiązanie-wyżarzane	793 do 1069 [115 000 do 155 000]	241 do 586 [35 000 do 85 000]	50.0	65.0
Zimno-podziałało średnio twardy	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
twardy	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Obrobione na zimno-i starzone	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Właściwości mechaniczne-Wyroby z drutu (d większe lub równe 1,6 mm [0,063 cala])

 

Stan	Wytrzymałość na rozciąganie MPa [psi]	Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) MPa [psi]	Wydłużenie min.,%	Zmniejszenie powierzchni min.,%
Rozwiązanie-wyżarzane	793 do 1069 [115 000 do 155 000]	241 do 586 [35 000 do 85 000]	50.0	65.0
Zimno-podziałało średnio twardy	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
twardy	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Obrobione na zimno-i starzone	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Właściwości mechaniczne-Drobny drut (d < 1,6 mm [0,063 cala])

 

Średnica, mm [cale]	Wyżarzone
	Wytrzymałość na rozciąganie, MPapsi]	Wydłużenie min.,%
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827 do 1034 [120 000 do 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 do 1069 [125 000 do 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931 do 1138 [135 000 do 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 do 1207 [145 000 do 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 do 1310 [150 000 do 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 do 1448 [170 000 do 210 000]	25.0

 

Średnica, mm [cale]	Zimno-Działało
	Twardy		Wiosna
	Wytrzymałość na rozciąganie, MPa [psi]	Wydłużenie min.,%	Wytrzymałość na rozciąganie, MPa [psi]	Wydłużenie min.,%
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 do 1862 [240 000 do 270 000]	2.0	1862 do 2068 [270 000 do 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689 do 1896 [245 000 do 275 000]	2.0	1896 do 2103 [275 000 do 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758 do 1965 [255 000 do 285 000]	2.0	1965 do 2172 [285 000 do 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827 do 2034 [265 000 do 295 000]	2.0	2034 do 2241 [295 000 do 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 do 2103 [275 000 do 305 000	2.0	2103 do 2310 [305 000 do 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999 do 2275 [290 000 do 330 000]	1.8	2206 do 2482 [320 000 do 360 000]	1.8

 

Kluczowe punkty przetwarzania

 

Obróbka MP35N (zgodna z normami ASTM F562 / ISO 5832-6) jest trudna ze względu na niezwykle szybką pracę,-szybkość utwardzania-trzy do pięciu razy większą niż w przypadku stali nierdzewnej 316L-co sprawia, że ​​jest to superstop-trudny w obróbce. Strategie obróbki muszą być dostosowane do stanu materiału w momencie obróbki.

 

Obróbka w stanie-obrobionym (wyżarzonym).
Chociaż MP35N osiąga swoją najwyższą wytrzymałość dzięki połączeniu pracy na zimno i starzenia, po starzeniu materiał staje się niezwykle twardy (osiągający 45–55 HRC). Na tym etapie konwencjonalna obróbka jest praktycznie niemożliwa, pozostawiając szlifowanie lub obróbkę elektroerozyjną (EDM) jako jedyne realne opcje.

 

Zalecany proces to: Zakup prętów lub półfabrykatów rur w stanie-obrobionym roztworem (wyżarzonym) (twardość około. 25–32 HRC) → Wykonaj wszystkie operacje obróbki zgrubnej i półwykończeniowej- → Wykonaj końcową obróbkę starzenia, aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość. Zakup-przedstarzonego materiału należy rozważyć tylko wtedy, gdy dana część wymaga wyjątkowej precyzji i nie toleruje deformacji podczas starzenia; w takich przypadkach naddatki na obróbkę i parametry procesu należy zaplanować osobno.

 

Parametry cięcia (odniesienie do toczenia roztworu-stanu poddanego obróbce)
Podczas skrawania w stanie-obrobionym roztworem istotne jest zastosowanie podejścia opartego na „niskiej prędkości, dużym posuwie i głębokim skrawaniu”, aby zapobiec tarciu narzędzia o-utwardzoną warstwę, a nie jej przecięciu:

Wybór narzędzia: Należy używać narzędzi węglikowych (gatunku K-lub z powłoką PVD-); stosowanie-stal szybkotnącej (HSS) jest surowo zabronione.

 

Potwierdź formę i status produktu

 

Przed przedstawieniem oferty omówimy z Tobą następujące specyfikacje techniczne:

 

• Forma: Pręt okrągły, płaskownik, drut czy kucie?
• Wymiary: średnica/długość boku, długość
• Stan: wyżarzany (miękki) czy-obrobiony na zimno/starzony (twardy)?
• Wykończenie powierzchni: toczone, szlifowane, trawione czy polerowane?
• Wymagania dotyczące obróbki cieplnej: Czy dostawca jest zobowiązany do przeprowadzenia obróbki na zimno i starzenia przed wysyłką?

 

 

 Grupa Lorka
 Dział Operacji Marketingowych
 E-mail:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 199 3707 5488

 

Powiązane produkty

 

Rura ze stopu kobaltu MP35N

Pręt ze stopu kobaltu MP35N

Arkusz stopu kobaltu MP35N

AMS5844 MP35N

Popularne Tagi: MP35N Stop kobaltu, ASTM F-562, ISO 5832-6, Stopy implantów chirurgicznych, stopy kobaltu do obróbki plastycznej, klasa medyczna MP35N