Pręt ze stopu MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) to wielofazowy-wzmocniony stop na bazie kobaltu,-niklu-chromu-, który osiąga wyjątkowo wysoką wytrzymałość dzięki{{7}ciągnięciu-indukowanemu na zimno tworzeniu fazy ε-w połączeniu ze wzmocnieniem-wydzieleniowym, a jednocześnie posiada doskonałą odporność na korozję.

 

Typowe zastosowania w środowiskach korozyjnych obejmują:

Ropa i gaz:Sprężyny do narzędzi wiertniczych, elementy zaworów do środowisk kwaśnych, elementy złączne odporne na H₂S- (zgodne z NACE MR0175)

Inżynieria morska:Złącza- głębokomorskie, wały pomp wody morskiej, elementy złączne platform wiertniczych

Przemysł chemiczny:Zawory do mediów kwaśnych, sprężyny pomp, przewody oprzyrządowania do środowisk silnie korozyjnych

Urządzenia medyczne:Implanty o wysokiej-wytrzymałości (zgodne z normą ISO 5832-6)

 

Na pytanie: „Czy należy zastosować obróbkę powierzchniową?”-na podstawie naszego doświadczenia odpowiedź brzmi: „To zależy od konkretnych warunków pracy. MP159 z natury posiada doskonałą odporność na korozję i może być stosowany bezpośrednio w większości środowisk morskich i kwaśnych. Jeśli jednak zastosowanie obejmuje-kwaśne płyny pod wysokim ciśnieniem (H₂S), nałożenie powłoki w rzeczywistości zwiększyłoby ryzyko kruchości wodorowej, dlatego wielu klientów usług na polach naftowych decyduje się na stosowanie powłok.

Sporządziliśmy listę kluczowych pytań często zadawanych przez klientów pytających o zakup stopu MP159, a także najważniejsze parametry techniczne, które musimy omówić przed wystawieniem formalnej oferty, aby pomóc nam szybko sfinalizować szczegółowe informacje o wycenie:

• Dane techniczne:Średnica (zwykle d5–25 mm-pręt ciągniony na zimno używany do elementów złącznych)
• Stan dostawy:Ciągnione na zimno (wymagające-obróbki starzenia w domu) czy postarzane (gotowe do natychmiastowego użycia)?
• Wymagania dotyczące twardości:Standardowa HRC 45–50 czy klasa do zastosowań w branży naftowej i gazowej HRC 49–52?
• Certyfikacja NACE:Czy wymagana jest zgodność z NACE MR0175?
• Proces topienia:Czy wymagany jest proces z podwójną-próżnią (VIM + VAR)?

Zalecenia dotyczące wyboru warunku:

Klienci posiadający możliwość obróbki cieplnej → Kupują-materiały ciągnione na zimno (pręty lub drut) i wykonują-obróbkę starzenia we własnym zakresie.

Klienci wymagający natychmiastowego użycia → Kup starzejący się materiał (za wyższą cenę).

Klienci zajmujący się usługami naftowymi i gazowymi → Sprawdź, czy wymagana twardość mieści się w zakresie HRC 49–52.

Uzyskaj wycenę

(ciągniony na zimno-48% + postarzany)

Utrzymywanie wysokiej-wytrzymałości w temperaturze:Przy 600 stopniach wytrzymałość na rozciąganie stopu MP159 utrzymuje się na poziomie około 1000 MPa. Oznacza to, że zachowuje on wystarczającą wytrzymałość nawet w-wysokiej temperaturze i środowiskach korozyjnych, takich jak kwaśne warunki w odwiercie.

Stanowi to najważniejszą wadę MP159-i w istocie dodatkową przeszkodę w jego zastosowaniu w środowiskach korozyjnych. Takie zastosowania często wymagają obróbki galwanicznej powierzchni, co z kolei stwarza ryzyko kruchości wodorowej – problem, który jest jeszcze bardziej krytyczny w środowiskach korozyjnych niż w zastosowaniach lotniczych.

1. Metoda trzyetapowa-

Standardowa sekwencja przetwarzania MP159 składa się z trzech niezbędnych etapów: wyżarzania rozpuszczającego, odkształcenia na zimno w 48% i utwardzania wydzieleniowego. Krytycznym elementem jest 48% deformacja ciągnienia na zimno; nawet nieco mniejsze zmniejszenie powierzchni powoduje znaczny spadek wytrzymałości o pełny gatunek. Jeśli zakupiono materiał w stanie-wyżarzonym roztworem i przeprowadzono jedynie późniejszą obróbkę starzeniową, uzyskana wytrzymałość wyniosłaby zaledwie 1000 MPa-, co oznaczałoby, że zakup był w zasadzie stratą pieniędzy.

2. Kruchość wodorowa-Największe ryzyko w środowiskach korozyjnych

Jest to kwestia wymagająca najwyższej uwagi w zastosowaniach obejmujących środowiska korozyjne. Chociaż MP159 z natury charakteryzuje się doskonałą odpornością na kruchość wodorową w porównaniu z wieloma innymi-materiałami o wysokiej wytrzymałości, konieczne jest przeprowadzenie obróbki polegającej na usuwaniu wodoru-w szczególności przez trzymanie materiału w temperaturze 190–220 stopni przez co najmniej 23 godziny-jeśli mają zostać zastosowane obróbki powierzchni obejmujące galwanizację (taką jak kadm, cynk lub chromowanie).

Uwaga: jeśli zastosowanie w środowisku korozyjnym wymaga ochronnej powłoki powierzchniowej, konieczne jest przeprowadzenie zabiegu usuwania wodoru-w szczególności pieczenia w temperaturze 230 stopni przez co najmniej jeden pełny dzień-*przed* galwanizacją. Niezastosowanie się do tego niesie ze sobą duże ryzyko opóźnionego pękania; wodór może dyfundować do materiału przez kilka miesięcy po galwanizacji, co ostatecznie prowadzi do uszkodzenia.

3. Specyficzne wymagania dla branży usług związanych z polami naftowymi.-Wyższa twardość

4. Obróbka-Wysoka twardość po starzeniu; Wymaga użycia narzędzi węglikowych

Kompleksowa-fabryka stali specjalnej w Chinach

W magazynie posiadamy pręty MP159 w różnych rozmiarach i przetwarzamy je-w naszym zakładzie na dokładne długości odpowiadające Twoim wymaganiom technicznym.

Bez względu na to, czego potrzebujesz do swojej aplikacji, nasz zespół jest tutaj, aby Ci pomóc. Zapewniamy światowej klasy-obsługę klienta przy każdym zamówieniu, a także-usługi o wartości dodanej, takie jak cięcie, obróbka cieplna, szlifowanie i inne. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę już dziś.

Wyślij zapytanie teraz

Popularne Tagi: MP159, pręt ze stopu, NACE MR0175, ISO 15156, pręt ze stopu mp159, producenci stopu kobaltu, fabryka