Nimonic 86 Pręt ze stopu niklu

Wprowadzenie produktu

Nimonic 86 to stop-wzmocnionego roztworem niklu-chromu-molibdenu, zoptymalizowany przez dodatek ceru ziem rzadkich (Ce) i nie jest stopem „utwardzanym-wydzieleniowo”. Posiada również doskonałą odporność na utlenianie, dobrą-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach oraz dobrą spawalność i podatność na obróbkę na zimno. Zazwyczaj dostarczamy pręty ze stopu niklu 86 firmy Nimonic w popularnych rozmiarach i średnicach w zakresie od φ1 mm do φ500 mm. Oczywiście oferujemy również inne formy, takie jak arkusze, rury, paski (cewki) i druty Nimonic 86, które można dostosować do konkretnych wymagań.

Główne standardy branżowe (przykłady) dotyczące prętów ze stopu niklu Nimonic 86 można znaleźć w normach ogólnych, takich jak AMS 5894 (przemysł lotniczy) i ASTM B637. W przypadku zamówień krajowych należy wyraźnie określić odpowiednią krajową normę wojskową lub normę krajową. Proszęskontaktuj się z namiw celu uzyskania karty specyfikacji technicznej lub wyceny.

Koszty i strategie negocjacyjne

Zrozumienie cen: Ceny są powiązane z cenami kontraktów terminowych na metale takie jak nikiel i molibden, a koszty-wytapiania o wysokiej czystości oraz skomplikowanych procesów walcowania/kucia stanowią znaczną część całkowitego kosztu.

Koncentrując się na czasie dostawy i minimalnej ilości zamówienia: Te sztabki ze stopów specjalnych nie są pozycjami magazynowymi-produkowanymi masowo; cykle produkcyjne są niezwykle długie (zwykle 14-18 tygodni lub nawet dłużej). Niezbędne jest planowanie z wyprzedzeniem, a terminy dostaw i kary za naruszenie umowy muszą być wyraźnie określone w umowie.

Priorytetyzacja umów technicznych: Przed negocjacjami cen podpisz szczegółową umowę techniczną z dostawcą, uwzględniając wszystkie standardy materiałowe, warunki, wymagania testowe, kryteria akceptacji i listy dostaw dokumentów.

Proces produkcyjny i wyzwania

Chociaż Nimonic 86 jest łatwiejszy w formowaniu niż niektóre-stopy utwardzane wydzieleniowo, nadal jest to typowy materiał-trudny-w obróbce, a koszt przetwarzania może znacznie przewyższać sam materiał. Niezależnie od tego, czy kupujesz surowce, czy obrabiasz proste części, czy-części precyzyjnie obrobione, wykwalifikowany personel zajmujący się obróbką powinien zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące obróbki wtórnej:

Obróbka:Jest to powszechnie uznawane za „ciężki orzech do zgryzienia”. Jego wysoka wytrzymałość, wysoka udarność i słaba przewodność cieplna prowadzą do niezwykle szybkiego zużycia narzędzi i niskiej wydajności obróbki. Należy stosować-wysokowydajne narzędzia węglikowe lub ceramiczne, a także stosować strategię procesu obejmującą niską prędkość, dużą prędkość posuwu i odpowiednie chłodzenie.

Formowanie na gorąco i obróbka cieplna:

Praca na gorąco:Zakres temperatur jest wąski (np. od 2050 stopni F do 1650 stopni F) i wymaga precyzyjnej kontroli, a ponowne podgrzewanie jest konieczne, jeśli temperatura spadnie poniżej dolnej granicy.

Obróbka cieplna:Wyżarzanie rozpuszczające (np. chłodzenie powietrzem po temperaturze około 1900 stopni F) jest zwykle stosowane w celu uzyskania optymalnej odporności na pełzanie i utlenianie. To kluczowy krok w wykorzystaniu potencjału materiału.

Spawalniczy:Jego spawalność jest stosunkowo dobra i można stosować konwencjonalne procesy, takie jak TIG i MIG. Należy stosować odpowiednie materiały spawalnicze, a dopływ ciepła musi być ściśle kontrolowany, aby zapobiec pękaniu.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Skontaktuj się teraz

Kluczowe punkty procesu kontroli jakości

Testy tych materiałów muszą być udokumentowane i udokumentowane umową.

Przegląd dokumentu (kluczowy):

Certyfikat materiałowy: Jest to „karta identyfikacyjna” materiału. Powinien być wydawany zgodnie ze szczegółowymi normami dla prętów ze stopu niklu 86 Nimonic. Certyfikaty: Ogólnie rzecz biorąc, niezbędne są certyfikaty ISO, CE i AS9120 (lotnictwo).

Wymagania dotyczące testów (należy określić w umowie):

Analiza składu chemicznego: Obowiązkowa dla każdej partii, koncentrująca się na niskiej zawartości węgla, wysokiej zawartości chromu, ceru i braku pierwiastków strącających.

Testowanie właściwości mechanicznych: Testowanie rozciągania w temperaturze pokojowej ma fundamentalne znaczenie. W przypadku zastosowań wysoko-temperaturowych należy poprosić o dane z testów pełzania/rozrywania-w wysokiej temperaturze (np. wytrzymałość na pełzanie w temperaturze 850 stopni przez 1000 godzin).

Badania nie{0}}niszczące: w przypadku prętów zazwyczaj wymagane jest 100% badanie ultradźwiękowe, aby wykryć wtrącenia wewnętrzne, rozwarstwienia i inne defekty.

Badanie metalograficzne: sprawdza wielkość ziaren i poziomy wtrąceń w celu oceny czystości materiału i jakości obróbki cieplnej.

Popularne Tagi: nimonic 86 pręt ze stopu niklu, Chiny nimonic 86 producenci prętów ze stopu niklu, fabryka