Jak obrabiać pręt PH13 - 8mo?

Jako dostawca prętów PH13 - 8Mo rozumiem znaczenie odpowiednich technik obróbki, aby zapewnić najlepszą wydajność i jakość tej stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości. Na tym blogu podzielę się dogłębną wiedzą na temat efektywnej obróbki prętów PH13 - 8Mo.

Zrozumienie paska PH13 - 8Mo

PH13 - 8Mo to wydzieleniowo utwardzana martenzytyczna stal nierdzewna. Oferuje unikalne połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i doskonałej wytrzymałości. Te właściwości sprawiają, że jest to popularny wybór w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, obronny i produkcja sprzętu medycznego.

Przygotowanie do obróbki wstępnej

Przed rozpoczęciem procesu obróbki bardzo ważne jest dokładne zrozumienie stanu materiału. Pręty PH13 - 8Mo dostarczane są zazwyczaj w stanie wyżarzonym. Stan ten zapewnia stosunkowo dobrą skrawalność w porównaniu ze stanem utwardzonym wydzieleniowo.

Dokładnie sprawdź pręty pod kątem wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia lub wtrącenia. Wady te mogą prowadzić do złamania narzędzia lub złego wykończenia powierzchni podczas obróbki. Należy również dokładnie zmierzyć pręty, aby upewnić się, że spełniają wymagane wymiary.

Wybór narzędzi skrawających

Wybór narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla pomyślnej obróbki prętów PH13 - 8Mo. Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) można stosować do lekkich operacji skrawania, ale do bardziej wymagających zadań zalecane są narzędzia węglikowe. Narzędzia węglikowe charakteryzują się wyższą twardością i odpornością na zużycie, co może znacznie poprawić trwałość narzędzia i wydajność obróbki.

Do operacji toczenia należy stosować płytki z ostrą krawędzią skrawającą i dodatnim kątem natarcia. Pomaga to zmniejszyć siły skrawania i poprawić kontrolę wiórów. Podczas frezowania frezy palcowe z wieloma rowkami mogą zwiększyć szybkość usuwania materiału. Narzędzia z węglika powlekanego, takie jak te z powłoką z azotku tytanu (TiN) lub azotku tytanu i glinu (TiAlN), mogą dodatkowo zwiększyć wydajność narzędzia poprzez zmniejszenie tarcia i zużycia.

Operacje obróbki

Obrócenie

Toczenie jest jedną z najczęstszych operacji obróbki prętów PH13 - 8Mo. Toczenie należy rozpocząć od przejścia zgrubnego, aby usunąć większość materiału. Stosuj stosunkowo wysoki posuw i umiarkowaną głębokość skrawania. Pomaga to zwiększyć szybkość usuwania materiału, jednocześnie utrzymując siły skrawania pod kontrolą.

W przypadku przejścia wykańczającego zmniejsz posuw i głębokość skrawania, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni. Prędkość skrawania należy dostosować do materiału narzędzia i średnicy pręta. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość skrawania wynosząca 50–100 m/min jest odpowiednia dla narzędzi węglikowych podczas toczenia prętów PH13–8Mo.

Przemiał

Frezowanie można wykorzystać do tworzenia skomplikowanych kształtów i elementów na prętach PH13 - 8Mo. Podczas frezowania ważne jest, aby zastosować odpowiednią strategię frezowania. Frezowanie współbieżne jest często preferowane w porównaniu z frezowaniem konwencjonalnym, ponieważ zmniejsza siły skrawania i poprawia wykończenie powierzchni.

Wybierz odpowiedni frez palcowy w oparciu o rozmiar i kształt elementu, który ma być frezowany. Do operacji głębokiego frezowania należy używać frezu palcowego o dużym zasięgu. Należy jednak pamiętać, że frezy palcowe o dużym zasięgu są bardziej podatne na ugięcie, dlatego należy odpowiednio dostosować parametry skrawania. Typowy posuw przy frezowaniu prętów PH13 - 8Mo wynosi 0,05 - 0,15 mm/ząb, a prędkość skrawania może wynosić od 60 - 120 m/min.

Wiercenie

Wiercenie otworów w prętach PH13 - 8Mo wymaga szczególnej uwagi. Używaj wysokiej jakości wiertła z ostrym końcem i odpowiednią geometrią rowka. Nałóż dużą ilość płynu chłodzącego, aby schłodzić wiertło i wypłukać wióry.

Rozpocznij wiercenie z małą prędkością, aby zapewnić prawidłowe wycentrowanie wiertła. Po prawidłowym osadzeniu wiertła stopniowo zwiększaj prędkość. Zalecana prędkość skrawania przy wierceniu prętów PH13 - 8Mo wynosi 20 - 40 m/min, a posuw może wynosić 0,05 - 0,1 mm/obr.

Chłodziwo i smarowanie

Stosowanie odpowiedniego chłodziwa i smarowania ma kluczowe znaczenie przy obróbce prętów PH13–8Mo. Chłodziwa pomagają obniżyć temperaturę skrawania, co może zapobiec zużyciu narzędzi i poprawić wykończenie powierzchni. Wypłukują również wióry ze strefy skrawania, zapobiegając zatykaniu się wiórów.

Do obróbki prętów PH13–8Mo powszechnie stosuje się chłodziwa rozpuszczalne w wodzie. Te chłodziwa zapewniają dobre właściwości chłodzące i smarne. Niektóre płyny chłodzące zawierają również dodatki poprawiające ich działanie, takie jak środki przeciw rdzy i środki przeciwpieniące.

Oprócz chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą narzędzia można nakładać smary. Może to jeszcze bardziej zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia. Na przykład olej chłodząco-smarujący można stosować do lekkich operacji obróbki skrawaniem lub do poprawy wykończenia powierzchni.

Obróbka po obróbce

Po obróbce pręty PH13 - 8Mo mogą wymagać obróbki po obróbce w celu uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych. Hartowanie wydzieleniowe jest powszechną obróbką po obróbce PH13 - 8Mo. Proces ten polega na nagrzaniu prętów do określonej temperatury i trzymaniu ich przez określony czas, a następnie chłodzeniu powietrzem.

Hartowanie wydzieleniowe może znacznie zwiększyć wytrzymałość i twardość prętów. Należy jednak pamiętać, że proces ten może również powodować pewne zmiany wymiarowe. Dlatego też po utwardzeniu wydzieleniowym konieczne jest wykonanie przeglądu końcowego i ewentualnie drobnych prac wykończeniowych.

Porównanie z innymi prętami ze stali nierdzewnej

Pręty PH13 - 8Mo mają unikalne właściwości, które odróżniają je od innych prętów ze stali nierdzewnej. Na przykład w porównaniu doStal nierdzewna 1.4472, PH13 - 8Mo oferuje wyższą wytrzymałość i lepszą wytrzymałość. Podczas gdy stal nierdzewna 1.4472 znana jest z dobrej odporności na korozję w szerokim zakresie środowisk, stal PH13 - 8Mo jest bardziej odpowiednia do zastosowań, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na zmęczenie.

Pręt okrągły klasy 455 ze stali nierdzewnej AMS 5617to kolejne wytrącanie - hartowanie stali nierdzewnej. Jednakże PH13 - 8Mo ma inny skład chemiczny i reakcję na obróbkę cieplną. PH13 - 8Mo ma ogólnie lepszą odporność na korozję niż AMS 5617 w niektórych środowiskach, a jego właściwości obróbki również się różnią.

Pręt ASTM AISI 304Ljest szeroko stosowaną austenityczną stalą nierdzewną. Jest znany ze swojej doskonałej odkształcalności i odporności na korozję. Ale pod względem wytrzymałości PH13 - 8Mo znacznie przewyższa AISI 304L. To sprawia, że ​​PH13 - 8Mo jest lepszym wyborem do zastosowań wymagających dużych naprężeń.

Wniosek

Obróbka prętów PH13 - 8Mo wymaga połączenia odpowiedniego doboru narzędzia, odpowiednich parametrów obróbki oraz skutecznego chłodziwa i smarowania. Postępując zgodnie z wytycznymi wymienionymi w tym blogu, można osiągnąć wysokiej jakości wyniki obróbki przy użyciu prętów PH13 - 8Mo.

Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości prętów PH13 - 8Mo lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące ich obróbki, skontaktuj się z nami w celu dalszej dyskusji i potencjalnego zamówienia. Zależy nam na zapewnieniu Państwu najlepszych produktów i wsparcia technicznego.

Referencje

• Podręcznik ASM, tom 14A: Obróbka metali: cięcie, ASM International.
• Podręcznik danych dotyczących narzędzi i obróbki, Kennametal Inc.
• Stal nierdzewna: Właściwości i wybór: ferrytyczna, martenzytyczna i wytrącająca - hartowanie, ASM International.