Jaka jest zalecana prędkość cięcia do obróbki 15–5ph bar?

Hej! Jako dostawca barów 15–5ph, często pytam o zalecaną prędkość cięcia do obróbki tego materiału. Pomyślałem więc, że napiszę tego bloga, aby podzielić się spostrzeżeniami i pomóc.

Po pierwsze, porozmawiajmy trochę około 15–5ph bar. Jest to opady - utwardzanie stali nierdzewnej, znanej z wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i doskonałej wytrzymałości. Te nieruchomości sprawiają, że jest to popularny wybór w różnych branżach, takich jak lotniska, motoryzacyjne i medyczne. Możesz znaleźć bardziej szczegółowe informacje o15 - 5ph barna naszej stronie internetowej.

Teraz dotarcie do głównego punktu - prędkość cięcia. Prędkość cięcia jest bardzo ważna przy obróbce 15–5ph bar. Może to znacznie wpłynąć na jakość obrabianej części, żywotność narzędzia i ogólną wydajność procesu obróbki.

Zalecana prędkość cięcia zależy od kilku czynników. Jednym z kluczowych czynników jest rodzaj używanego narzędzia tnącego. Na przykład, jeśli używasz narzędzi stali o wysokiej prędkości (HSS), prędkość cięcia będzie inna w porównaniu z narzędziami węglików. Narzędzia HSS są tańsze, ale ogólnie mają niższą prędkość cięcia. Typowa zalecana prędkość cięcia narzędzi HSS podczas obróbki 15–5ph bar może wynosić około 30–60 stóp powierzchniowych na minutę (SFM). Wynika to z faktu, że narzędzia HSS nie mogą wytrzymać wyjątkowo wysokich temperatur generowanych podczas wysokiej prędkości, a także narzędzi do węglików.

Z drugiej strony narzędzia do węglików są znacznie bardziej odporne na ciepło i mogą obsługiwać wyższe prędkości cięcia. Korzystając z narzędzi z węglików, możesz spodziewać się osiągnięcia prędkości cięcia w zakresie 100–250 SFM. Narzędzia do węglików są nieco droższe, ale oferują dłuższą żywotność narzędzi i lepsze wykończenie powierzchni, co może zaoszczędzić pieniądze na dłuższą metę.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na prędkość cięcia jest twardość baru 15–5ph. Twardość może się różnić w zależności od poddanego obróbki cieplnej. Zasadniczo trudniejszy bar 15-5ph będzie wymagał niższej prędkości cięcia. Jeśli pręt ma wyższą twardość, powiedzmy około 40–45 HRC (skala twardości Rockwell), możesz zmniejszyć prędkość cięcia o około 10–20% w porównaniu z bardziej miękkim prętem.

Głębokość cięcia odgrywa również rolę. Większa głębokość cięcia oznacza jednocześnie usuwane więcej materiału, co wytwarza więcej ciepła i naprężenia na narzędziu. Jeśli więc bierzesz głębokie krój, powinieneś obniżyć prędkość cięcia, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia i pęknięcia. Zasadniczo, dla głębokości cięcia mniejszej niż 0,1 cala, możesz zastosować stosunkowo wyższą prędkość cięcia. Ale jeśli głębokość cięcia wynosi większą niż 0,1 cala, może być konieczne zmniejszenie prędkości o 10–15%.

Porównajmy 15-5ph bar z innymi popularnymi prętami ze stali nierdzewnej, takimi jakAISI 321 BarIAISI 304L Bar. AISI 321 bar jest również stalą nierdzewną z dobrą odpornością na korozję i jest często stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze. Podczas obróbki baru AISI 321 prędkość cięcia jest ogólnie podobna do prędkości 15–5ph przy użyciu tego samego rodzaju narzędzia trawienia. Jednak bar AISI 304L jest nieco bardziej miękki i bardziej plastyczny. Zazwyczaj możesz użyć wyższej prędkości cięcia podczas obróbki AISI 304L bar w porównaniu do baru 15-5ph. Na przykład dzięki narzędziom z węglikami możesz być w stanie wyciąć pasek AISI 304L z prędkością 150–300 SFM.

Należy również zauważyć, że szybkość zasilania jest związana z prędkością cięcia. Szybkość kanałów jest to, jak szybko narzędzie porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Wyższa prędkość cięcia zwykle pozwala na wyższą szybkość zasilania, ale musisz znaleźć właściwą równowagę. Jeśli szybkość pasz jest zbyt wysoka, może powodować słabe wykończenie powierzchni i nadmierne zużycie narzędzia. Dobry punkt początkowy dla szybkości zasilania podczas obróbki 15–5ph z narzędziami z węglika może wynosić około 0,002 - 0,01 cala na rewolucję (IPR).

Oprócz czynników technicznych samo maszynowe narzędzie może wpłynąć na prędkość cięcia. Bardziej sztywna i mocna maszyna może obsługiwać wyższe prędkości cięcia bez wibracji lub ugięcia. Jeśli Twoja maszyna ma niższą ocenę mocy lub nie jest bardzo sztywna, może być konieczne ograniczenie prędkości cięcia, aby uniknąć problemów.

Jeśli chodzi o płyn chłodzący, użycie odpowiedniego chłodziwa ma kluczowe znaczenie przy obróbce 15-5ph bar. Płyn chłodzący pomaga zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas cięcia, co może przedłużyć żywotność narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni. Rozpuszczalny płyn chłodzący jest częstym wyborem. Może to również pomóc w wypłukaniu żetonów z obszaru cięcia, uniemożliwiając im spowodowanie uszkodzenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego.

Teraz wiem, że wszystkie te liczby i czynniki mogą być nieco przytłaczające. Ale nie martw się! Zawsze dobrym pomysłem jest zacząć od zalecanych zakresów, a następnie dokonanie korekt w oparciu o określone warunki obróbki. Możesz wykonać cięcia testowe na kawałku złomu 15–5ph paska, aby zobaczyć, jak działa narzędzie i jaka prędkość cięcia i szybkość karmy najlepiej dla Ciebie.

Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości baru 15-5ph lub masz pytania dotyczące obróbki, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Mamy szeroką gamę produktów 15-5ph bar w różnych rozmiarach i specyfikacjach. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużą firmą produkcyjną, możemy dostarczyć odpowiednie materiały do ​​Twojego projektu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cytat i rozpocznij rozmowę na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień.

Odniesienia:

• ASM Handbook Volume 16: Obróbka
• Podręcznik danych obróbki danych, wydanie trzecie