Porównanie odporności na korozję stopów serii Haynes

Wprowadzenie stopu Haynesa

 

W związku z otrzymanymi przez nas zapytaniami klientów dotyczącymi badań odporności na korozję stopów serii Haynes, zebraliśmy informacje na temat właściwości korozyjnych stopów serii Haynes i powiązanych rozwiązań. Spójrzmy.

 

Wybierając stopy serii Haynes, decyzję często należy podjąć w oparciu o specyficzne środowisko korozyjne. Zrozumienie charakterystyki różnych środowisk korozyjnych może pomóc w dokonaniu dokładniejszego wyboru.

 

(Uwaga: ten artykuł opiera się na podstawowych kwestiach podniesionych przez niektórych klientów, którzy kupili stopy Haynes, oraz wyjaśnia odpowiednie teorie i doświadczenia. Twoje poprawki są mile widziane.)

 

Kluczowe kwestie dotyczące wyboru materiału w różnych środowiskach korozyjnych

Istnieją mniej więcej cztery typy:

 

1. Środowiska o wysokiej-temperaturze utleniania:Odnosi się to do procesu reakcji materiału z tlenem w-powietrzu o wysokiej temperaturze (lub w środowisku-bogatym w tlen).

Preferowany wybór: W przypadku ekstremalnych warunków powyżej 1100 stopni preferowanym wyborem jest Haynes 150, zapewniający doskonałą odporność na utlenianie w porównaniu do Haynes 230.

Równowaga ekonomiczna: Poniżej 1100 stopni Haynes 230 jest sprawdzoną i niezawodną opcją, zapewniającą dobrą równowagę pomiędzy wydajnością a kosztami.

 

2. Środowiska gorącej korozji (siarczanowanie/siarczan):Gdy paliwo zawiera siarkę lub środowisko jest zasolone, w wysokich temperaturach mogą tworzyć się wysoce niszczące osady stopionego siarczanu.

Najlepszy wybór: Haynes 188, dzięki wysokiej zawartości chromu i kluczowego lantanu, tworzy stabilną i silnie przylegającą warstwę tlenku chromu, specjalnie zaprojektowaną do zwalczania gorącej korozji siarczanowej, co czyni go idealnym wyborem dla tego środowiska.

Opcje alternatywne: Haynes 25/L-605 i Haynes 747 również charakteryzują się dobrą odpornością na siarczkowanie i gorącą korozję i można je rozważyć jako alternatywy.

 

3. Środowiska stopionej soli:W szczególności odnosi się do ekstremalnych warunków obejmujących kontakt z mediami, takimi jak sole fluorkowe, w zaawansowanych reaktorach jądrowych (takich jak reaktory ze stopioną solą).

Według badań korozji stopionej soli, powłoki na bazie amorficznego żelaza-i niklu- wykazują lepszą odporność na korozję w porównaniu z podłożem Haynes 230. Sugeruje to, że w tak ekstremalnych warunkach stop podstawowy może wymagać ochronnej powłoki powierzchniowej, aby spełnić wymagania dotyczące długiej-żywotności.

 

4. Kwaśne roztwory wodne:

Spośród popularnych stopów Haynes, Haynes 747 jest znany ze swojej dobrej odporności na korozję w różnych przemysłowych mediach chemicznych. Jeśli Twój sprzęt jest narażony zarówno na wysokie temperatury, jak i korozję chemiczną (np. w zakładach chemicznych i petrochemicznych), można go rozważyć jako opcję.

 

Porównanie materiałów stopowych serii Haynesa

Haynesa 188

Haynesa 25

Haynesa 230

 

 

 

Praktyczny przewodnik dotyczący zakupów i przetwarzania

Dla specjalisty ds. zakupów te kwestie praktyczne są równie istotne, poza właściwościami materiału.

 **Określ standardy i certyfikaty:**

 

Przy zamawianiu materiałów istotne jest jasne określenie standardów technicznych (np. AMS, ASTM), których należy przestrzegać, i wymaganie od dostawców dostarczenia pełnych zapisów badań materiałów (MTR), aby upewnić się, że skład i działanie spełniają standardy. W przypadku kluczowych komponentów lotniczych certyfikaty dostawców, takie jak AS9120, CE i ISO, stanowią próg (zobacz Lork Alloy - O nas lub skontaktuj się z nami bezpośrednio, aby uzyskać szczegółowe informacje).

 

**Skoncentruj się na procesach wytapiania i obróbki cieplnej:**

Naturalne właściwości materiału są określane w procesie wytapiania. Haynes Alloy zazwyczaj wymaga potwierdzenia stosowania próżniowego topienia indukcyjnego (VIM) lub bardziej zaawansowanego procesu VIM + przetapiania elektrożużlowego (VAR), aby zapewnić czystość i jednolitą mikrostrukturę. Jednocześnie należy jasno określić stan obróbki cieplnej dostarczonego produktu (np. stan roztworu), ponieważ ma to bezpośredni wpływ na późniejszą obróbkę i wydajność końcową.

 

** Weź pod uwagę spawalność i wydajność obróbki:**

Biorąc pod uwagę obrabialność, większość stopów Haynesa nadaje się do spawania, ale uważa się, że stopy Haynes 188 i Haynes 25/L-605 mają stosunkowo lepszą spawalność. Wszystkie-stopy wysokotemperaturowe wykazują silną tendencję do utwardzania przez zgniot, co wymaga strategii obejmującej niskie prędkości skrawania, duże posuwy i stosowanie odpornych na zużycie narzędzi skrawających z węglików spiekanych.

 

Decyzje dotyczące wyboru materiału podstawowego

 

Podsumowując, możesz kierować się następującymi-ramami podejmowania decyzji:

--Aby zwalczyć korozję termiczną siarczanów → Skup się bez wahania na Haynes 188.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 stopni) → Nadaj priorytet Haynesowi 150.

 

--Aby osiągnąć równowagę pomiędzy utlenianiem w wysokiej temperaturze a kosztami → Haynes 230 to niezawodny wybór.

 

--W przypadku komponentów, które jednocześnie wytrzymują wysokie temperatury, naprężenia i korozję chemiczną → Weź pod uwagę Haynes 747.

 

--Do zastosowań związanych z implantami medycznymi lub zwalczaniem siarczkowania → Haynes 25/L-605 oferuje wyjątkowe zalety.