Lork Group - Haynes 25 （L-605 / WF-11） Eksport prętów ze stopu kobaltu do Szwajcarii

 

Stan dostawy

 

Grupa Lork zrealizowała zamówienie na pręty okrągłe ze stopu Haynes 25 (znanego również jako L-605 lub WF-11) eksportowane do Szwajcarii w grudniu 2025 r., po raz kolejny potwierdzając nasze szczere zaangażowanie w przestrzeganie standardów materiałów ze stopów kobaltowo-niklowych oraz naszą zdolność do rozwiązywania problemów związanych z zastosowaniami klientów i spełniania ich potrzeb. Pręty aluminiowe zostały wyprodukowane ściśle według norm ASTM F90, w dwóch specyfikacjach: 30,9 mm x 98 mm i 20,0 mm x 125 mm. Przeszły nasze rygorystyczne, ujednolicone i profesjonalne procesy produkcji i kontroli. Na każdym etapie produkt końcowy przeszedł wszystkie testy jakości przed dostawą.

 

Nasz asortyment produktów nie ogranicza się do prętów okrągłych ze stopu kobaltu, ale obejmuje również pełną gamę produktów Haynes 25, w tym płyty, taśmy, druty, rury i powiązane części przetworzone. Ściśle przestrzegamy międzynarodowych standardów, takich jak ASTM, EN i AMS, zapewniając, że wszystkie produkty Haynes 25 charakteryzują się najwyższą jakością, wysoce konkurencyjnymi cenami i krótkimi terminami dostaw.

 

Uwaga: Ze względu na przepisy dotyczące prywatności i poufności klientów, zmodyfikowaliśmy niektóre szczegóły dotyczące produktów dostarczanych przez Lork Group. Prosimy o kontakt w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji o produkcie.

 

Gotowa ekspozycja produktu

 

Po wyprodukowaniu prętów Haynes 25 Cobalt Alloy przeprowadzamy kontrole jakości, przeprowadzamy odpowiednie czyszczenie w oparciu o wykończenie powierzchni prętów oraz mierzymy średnicę górnego i dolnego końca, a także długość, aby upewnić się, że spełniają wymagania klienta.

 

 

Ze względu na dużą ilość danych z testów partii tych 150 elementów, tutaj pokazano tylko część ilustracji. Aby uzyskać więcej dokumentów dotyczących parametrów technicznych, filmów lub zdjęć Haynes 25, skontaktuj się z nami online!

 

Stop kobaltu Haynes 25 firmy Lork Group

 

Tutaj po raz pierwszy przedstawiamy informacje na temat linii produktów Grupy Lork: Hayens 25. Możesz kliknąć, aby wyświetlić szczegółowe informacje lub skontaktować się z nami w celu uzyskania cen i specyfikacji.

 

Uwagi dotyczące zakupów Grupy Lork:

Bazując na naszym doświadczeniu, podczas zadawania pytań lub składania zamówienia należy jasno określić obowiązującą normę (np. ASTM F90), wymagane warunki (np. obróbka roztworem), stopień tolerancji wymiarowej i wymagania kontrolne (np. poziom testów ultradźwiękowych).

Ze względu na trudną obróbkę skrawaniem należy rozważyć, czy dostawca oferuje usługi-obróbki wstępnej lub półwykończeniowej-, aby zmniejszyć późniejsze koszty i ryzyko produkcji.

 

Podstawowe cechy i wymagania (w oparciu o normy)

 

Skład chemiczny:

Na bazie kobaltu-: około 50% Co.

Chrom: Około 20% Cr (zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję).

Wolfram: Około 15% W (główny element wzmacniający w roztworze stałym).

Nikiel: około 10% Ni.

Pierwiastki śladowe, takie jak węgiel, mangan i krzem, muszą być ściśle kontrolowane.

 

Właściwości mechaniczne (typowe właściwości mechaniczne dla Haynes 25 barów):

 

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej:Większe lub równe 1000 MPa.

Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%):Większe lub równe 460 MPa.

Wydłużenie:Większe lub równe 30%.

Twardość:Około HRC 20-30 (w zależności od warunków obróbki cieplnej).

 

Właściwości fizyczne i przetwórcze:

 

Doskonała wytrzymałość w wysokiej-temperaturze:Utrzymuje dobrą wytrzymałość i odporność na utlenianie do 1800 stopni F (około 980 stopni).

Znakomita odporność na korozję:Jest odporny na korozję w różnych atmosferach przemysłowych i środowiskach mgły solnej.

Skrawalność:Ma strukturę austenityczną i nie jest-magnetyczny, ale wykazuje niezwykle dużą szybkość utwardzania przez zgniot, co sprawia, że ​​jest to materiał trudny-do-obróbki skrawaniem, wymagający specjalistycznych narzędzi i procesów.

Obróbka cieplna:

Zwykle dostarczane w stanie wyżarzonym w celu uzyskania optymalnej ciągliwości i odporności na korozję. W zależności od późniejszej aplikacji można wykonać także kurację postarzającą.