Rozwiązanie problemu korozji H₂S w studniach z głębokim gazem kwaśnym: rozwiązanie inżynieryjne MP35N

Apr 16, 2026

Zostaw wiadomość

 

 

Przegląd rozwiązania

 

 

 

 

Na kwaśnych polach naftowych i gazowych zawierających siarkowodór (H₂S) zwykła-stal o wysokiej wytrzymałości może w ciągu kilku godzin ulec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu (SSCC), co może prowadzić do awarii narzędzia wiertniczego, nieplanowanych przestojów, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem. MP35N to czwartorzędowy stop kobaltu-niklu-chromu-molibdenu, w którym ultra-czystą mikrostrukturę uzyskuje się w wyniku podwójnego topienia próżniowego (VIM-VAR), a następnie obróbce na zimno i starzeniu w celu uzyskania unikalnego połączenia ultra-wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję. Jest to stop o najwyższej{{10}wytrzymałości, zatwierdzony przez NACE MR0175 do stosowania w nieograniczonych warunkach kwaśnych, zapewniający niezawodne rozwiązanie inżynieryjne do narzędzi wiertniczych, zespołów zaworów i wałów pomp w-głębokich złożach kwaśnego gazu.

 

Podstawowe informacje

 

  • Grupa Lork: Wiodący producent i dystrybutor stopów kobaltu
  • Formy dostaw: Pręty okrągłe MP35N (jasne/czarne), pręty kwadratowe, pręty sześciokątne, płyty, druty, rury, odkuwki

  • Zakres średnic: Φ5 mm – Φ150 mm (konfigurowalny)

  • Długość: Cięcie na długość, maksymalnie 3000 mm

  • Stan zapasów: Φ10mm – Φ80mm w magazynie, obsługiwana dostawa w ciągu 7-10 dni

MP35N Cobalt Alloy Bar

 

 

Dane techniczne

 

 

 

Standard-MP35N Cobalt Alloy AMS 5844 - AMS 5845 Aerospace

Lotnictwo

Norma: AMS 5844/5845

Standard- ASTM F562 MP35N Surgical Implants

Implanty chirurgiczne

Norma: ASTM F562

Standard - ISO 5832-6 MP35N Coronary stent implants

Drut do stentu serca

Norma: ISO 5832-6

Standard - NACE MR0175 - ISO 15156 MP35N Acidic Oil and Gas Fields

Kwaśne pola naftowe i gazowe

Norma: NACE MR0175 / ISO 15156

Biorąc za przykład podstawowe zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym

 

  • Narzędzia do odwiertów: pakery, zawory bezpieczeństwa, narzędzia do kotwienia, narzędzia do wierceń kierunkowych-wymagające-długoterminowego narażenia na złożone obciążenia w środowiskach H₂S.
  • Wały napędowe pomp głębinowych: jednocześnie poddawane naprężeniom skrętnym, korozji w wodzie morskiej i potencjalnemu narażeniu na H₂S.
  • Zawory i wały pomp: Zawory sterujące, trzpienie zaworów bezpieczeństwa i wały pomp do mediów kwaśnych.
  • Systemy mocowania: sworznie, śruby napinające, śruby ścinane, śruby silnikowe-wymagające zarówno-bardzo dużej wytrzymałości, jak i odporności na H₂S.
  • Zawieszenie kabli/instrumentów: kable używane do zawieszania pakietów instrumentów w studniach kwaśnych-jedno z pierwszych udanych zastosowań MP35N.

 

 

Tabela parametrów danych

 

 

Lista MP35N

Medical Orthopedic Implants MP35N
MP35N Alloy Sheet
MP35N Cobalt Alloy Tubes (ASTM F562, UNS R30035)

 

Tabela składu chemicznego

 

Element Zakres treści (%) Wyjaśnienie
Współ saldo (około. 33-37%) Na bazie kobaltu-zapewnia stabilność termiczną i odporność na korozję.
Ni 33.0 – 37.0 Matryca niklowa zwiększająca wytrzymałość
Kr 19.0 – 21.0 Chrom zapewnia odporność na działanie przeciwutleniaczy i korozję.
Pon 9.0 – 10.5 Molibden zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Ti Mniejszy lub równy 1,0 Tytan uczestniczy we wzmacnianiu wydzieleniowym.
Fe Mniejszy lub równy 1,0 Ścisła kontrola w celu zmniejszenia zanieczyszczeń

 

 

Tabela właściwości mechanicznych (według stanu)

 

Stan materiału Wytrzymałość na rozciąganie (kSi) Granica plastyczności (kSi) Wydłużenie (%) Twardość (HRC)
Stan wyżarzony 120 – 140 ~60 40 – 70 20 – 38
AMS 5844 (wzmocniony do obróbki na zimno) 255 225 12 45
AMS 5845 (obróbka na zimno + starzenie) 260 230 8 38 minut
NACE MR0175 (stan wieku) 190 – 220 180 – 210 10 Mniejsze lub równe 51

 

Tabela właściwości fizycznych

 

Atrybut Typowa wartość
Gęstość 8.42 – 8.43
Moduł sprężystości 233
Moduł ścinania 83.4
Zakres temperatury roboczej -184 do 427

 

Wszystko, co musisz wiedzieć

 

 

 

1. Dlaczego H₂S jest „ukrytym zabójcą” materiałów z pól naftowych i gazowych?

W środowiskach kwaśnych zawierających siarkowodór (H₂S)-stal o wysokiej wytrzymałości jest narażona na unikalny rodzaj awarii-pękanie korozyjne naprężeniowe siarczkowe (SSCC).

 

H₂S reaguje z wodą na powierzchni stali, tworząc atomy wodoru. Te atomy wodoru dyfundują do siatki metalu, gromadzą się w-obszarach wysokiego naprężenia i powodują kruche pękanie materiału w warunkach znacznie poniżej jego granicy plastyczności. Do tego pęknięcia często dochodzi bez ostrzeżenia i ma niezwykle poważne konsekwencje.-Awaria narzędzia wiertniczego może prowadzić do zablokowania rury, nieplanowanych przestojów, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem.

2. Jak rozwiązać problem korozji H₂S w MP35N?

Odporność MP35N na H₂S wynika z trzech aspektów:

 

  • Ultra-czysty proces topienia: dzięki zastosowaniu podwójnego topienia próżniowego (VIM-VAR) znacznie redukuje zanieczyszczenia, takie jak siarka (S) i fosfor (P), minimalizując segregację na granicach ziaren i wtrącenia,-główne źródła inicjowania pęknięć w środowiskach H₂S.

 

  • Unikalny mechanizm wzmacniający transformację fazową: podczas obróbki na zimno cienkie, spójne sześciokątne, ciasno-ułożone lamele (HCP) tworzą się w metastabilnej-centrycznej sześciennej matrycy (FCC) MP35N. To naprężenie sieci zapewnia ultra-wysoką wytrzymałość; obróbka starzeniowa powoduje dalsze wytrącanie związków Co₃Mo na styku FCC/HCP, uzyskując wtórne wzmocnienie.

 

  • Zgodność z NACE MR0175: MP35N to stop o najwyższej wytrzymałości zatwierdzony zgodnie z NACE MR0175 do stosowania w nieograniczonych warunkach kwasowych. W przypadku przemysłu naftowego i gazowego certyfikacja NACE MR0175 jest podstawowym wymogiem wejściowym w przypadku zamówień materiałów-bez tego certyfikatu materiały po prostu nie mogą przedostawać się na pola kwaśnego gazu.

3. Jak wybrać materiały do ​​środowisk kwaśnych?

Z wykresu radarowego porównania wydajności wykonanego przez Lork Group po prawej stronie, porównującego MP35N z Inconel 718 i 17-4PH w pięciu wymiarach-wytrzymałości na rozciąganie, odporności na H₂S SSCC, odporności na korozję w wodzie morskiej i odporności na korozję wżerową – MP35N ma wyraźną przewagę w wymiarze „odporności na H₂S SSCC”. Z wyjątkiem niewielkiej wady w górnej granicy temperatury roboczej, jest to prawie najlepszy stop kobaltu do zastosowań w odwiertach gazu i ropy!

 

Zalecenie dotyczące wyboru:Jeśli Twoje zastosowanie wymaga środowiska kwaśnego (H₂S) i-bardzo wysokiej wytrzymałości, preferowanym wyborem będzie MP35N. Chociaż Inconel 718 ma tę zaletę, że ma wyższą temperaturę roboczą, jego odporność na SSCC jest gorsza niż MP35N w warunkach kwasowych zawierających H₂S. W środowiskach kwaśnych, w których ciśnienia cząstkowe H₂S przekraczają 0,05 psi lub gdy naprężenie obliczeniowe przekracza 70% granicy plastyczności, strefa wpływu ciepła-Inconelu 718 jest podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe międzykrystaliczne, podczas gdy MP35N pozostaje nienaruszony w tych warunkach.

MP35N Performance Comparison Radar Chart

Wyróżnione studia przypadków

 

 

 

Studium przypadku 1

Zastosowanie wtyczki MP35N Lee w-głębokich studniach kwaśnych

 

Wtyczka rozprężna MP35N, opracowana przez The Lee Company, jest wykonana w całości ze stopu MP35N i jest zgodna z normami NACE MR0175/ISO15156. Ten produkt wytrzymuje ciśnienie 30 000 psi (około 2068 barów) i temperaturę 400 stopni F (około 204 stopni), dzięki czemu szczególnie nadaje się do-głębokomorskiego sprzętu wiertniczego, takiego jak narzędzia do wierceń kierunkowych, narzędzia do pozyskiwania drewna i maszyny do pakowania. Odporność MP35N na korozję szczelinową w wodzie morskiej sprawia, że ​​jest to preferowane rozwiązanie uszczelniające do-odwiertów głębinowych.

 
  •  
  • Szanghaj
    Hotel Shenzhen Mandarin Oriental
  • Szanghaj
    Hotel Shenzhen Mandarin Oriental

 

Studium przypadku 2

Udoskonalanie materiałów narzędziowych do odwiertów w-głębokich złożach kwaśnego gazu w Europie

Wyzwanie: w istniejących narzędziach wiertniczych ze stali-naszego europejskiego klienta o wysokiej wytrzymałości w projekcie głębokowodnego złoża gazowego na Atlantyku często dochodziło do pęknięć korozyjnych naprężeniowych w warunkach wysokiego ciśnienia parcjalnego H₂S, co prowadziło do nieplanowanych przestojów i znacznego wzrostu kosztów operacyjnych.

Rozwiązanie: Lork Group dostosowała i dostarczyła klientowi pręty MP35N zgodne z NACE MR0175, dostarczając certyfikat materiałowy 3.2 i raport z testu świadka NACE.

Wynik: Żywotność narzędzia została wydłużona z 3 miesięcy do ponad 18 miesięcy, a klient zmodernizował wszystkie swoje trzy kolejne projekty do materiału MP35N.

​
MP35N Bar Atlantic Deepwater Gas Field Project
Testowanie pręta MP35N
MP35N Bar Detection Atlantic Deepwater Gas Field Project
Kontrola jakości Grupy Lork
MP35N Bar Take samples
Spektrometr Grupy Lork
SGS Test report
precyzyjna obróbka części

Skontaktuj się teraz

Szanghaj
Shenzhen Mandarin Oriental Hot
  • Szanghaj
    Shenzhen Mandarin Oriental Hot
  • Szanghaj
    Hotel Shenzhen Mandarin Oriental

 

 

Określ MP35N dla swojego projektu dotyczącego kwaśnego gazu?

 

 

 

Wybór odpowiedniego MP35N wymaga wszechstronnego rozważenia wielu czynników, w tym ciśnienia cząstkowego H₂S, temperatury roboczej, naprężeń projektowych i warunków przetwarzania. Aby pomóc w uzyskaniu najdokładniejszego rozwiązania materiałowego, prosimy o wypełnienie poniższych informacji eksploatacyjnych. Nasi inżynierowie hutnicy w ciągu 4 godzin udzielą Państwu porady w zakresie doboru materiału oraz wyceny technicznej.

 

Tabela wymagań dotyczących warunków pracy

Numer seryjny Pytanie Uwagi
01 Jaka jest docelowa aplikacja? (Narzędzia wiertnicze/Zawory/Wały pomp/Elementy złączne/Inne) Aby pomóc zidentyfikować konkretną formę produktu.
02 Wymagane specyfikacje: Średnica mm, Długość mm _Do dopasowania zapasów;
Wymagana ilość: _kg/tonę.
Podstawa wyceny.
03 Norma wykonania: AMS 5844 / AMS 5845 / NACE MR0175 / ASTM F562 / Inne Wymagania certyfikacyjne
04 Ciśnienie cząstkowe H₂S: _psi lub _% Kluczowe parametry operacyjne
05 Temperatura pracy: _stopień maksymalny, _stopień minimalny Ocena stabilności termicznej
06 Ciśnienie robocze/naprężenie projektowe: _MPa Ocena wymagań wytrzymałościowych
07 Czy wymagany jest certyfikat materiałowy EN 10204 3.2? Tak/Nie Wymagania dotyczące-osoby trzeciej w zakresie świadka
08 Czy wymagany jest raport z testów NACE z udziałem świadków? Tak/Nie Specjalne certyfikaty
09 Twoje imię i nazwisko, firma, stanowisko, adres e-mail, telefon Dalsze informacje

 

Usługi techniczne Grupy Lork


Wsparcie zespołu technicznego: Zespół zapewnia konsultacje w zakresie doboru materiałów i sugestie dotyczące przetwarzania przez inżynierów metalurgii z dużym doświadczeniem w zastosowaniach stopów specjalnych.


Kontrola jakości: Ściśle przestrzegaj norm ASTM, AMS i NACE i zapewniaj specyfikację materiałową EN 10204 3.1/3.2.


Testy-przez strony trzecie: możemy zorganizować testy BV, SGS i innych-testów stron trzecich zgodnie z wymaganiami klienta.

Wyślij zapytanie