Płyta ze stopu niklu Inconel 686

Wprowadzenie produktu

Inconel 686 wykazuje doskonałe działanie w środowiskach utleniających, redukujących i mieszanych kwasach (zwłaszcza zawierających halogenki, takie jak chlorki i fluorki); charakteryzuje się także najwyższą-odpornością na korozję wżerową, korozję szczelinową, pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję międzykrystaliczną.

Główne specyfikacje oferowanego przez nas Inconel 686 to: grubość,-blacha walcowana na gorąco<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please skontaktuj się z namiw celu uzyskania karty specyfikacji technicznej lub wyceny.

Praktyczny przewodnik po zakupach rynkowych

Pytając o ceny i składając zamówienia, istotne jest jasne określenie następujących informacji:

• Forma produktu i specyfikacje:

Typowe grubości płyt ze stopu Inconel 686 obejmują blachy-walcowane na gorąco (grubość<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Kluczowe standardy:

ASTM B168/ASME SB168: jest to norma dotycząca materiału rdzenia dla grubych blach, cienkich blach i pasków ze stopu niklu-chromu-żelaza-molibdenu (UNS N06686), określająca szczegółowo wymagania dotyczące składu, właściwości mechanicznych itp.

GB/T 38688-2020: Chińska norma krajowa mająca zastosowanie do walcowanych na gorąco-grubych blach ze stopów odpornych na korozję o grubości od 3,0 mm do 200 mm.

• Stan dostawy:

Płyty są zazwyczaj dostarczane w stanie wyżarzonym- i wytrawionym, aby zapewnić optymalną odporność na korozję i ciągliwość.

• Kwalifikacje dostawcy:

Przy wyborze dostawców pierwszeństwo powinni mieć producenci lub autoryzowani dystrybutorzy blach ze stopów specjalnych posiadający kompletny system jakości. W przypadku zastosowań o rygorystycznych wymaganiach (takich jak przemysł lotniczy) szczególnie ważne jest, czy dostawca posiada odpowiednie certyfikaty, takie jak AS9100 (aby uzyskać szczegółowe informacje na temat certyfikatów ISO, CE, AS i AAA, zapoznaj się z artykułem Lork Alloy - O nas lub skontaktuj się z nami, aby wyświetlić oryginalne dokumenty).

Proces produkcyjny i wyzwania

Arkusz stopu Inconel 686 wykazuje znaczną tendencję-utwardzania się przy pracy, co klasyfikuje go jako materiał trudny-w-obróbce mechanicznej. Należy zachować szczególną ostrożność: niezależnie od tego, czy kupujesz surowce, czy obrabiasz proste części, czy precyzyjnie-części obrobione, wykwalifikowany personel zajmujący się obróbką powinien zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące obróbki wtórnej:

Praca na zimno:

Podczas procesów obróbki na zimno, takich jak tłoczenie i gięcie, materiał szybko twardnieje. Niezbędna jest ścisła kontrola odkształcenia w każdym przejściu. W przypadku umiarkowanego formowania na zimno może być konieczne wyżarzanie pośrednie, aby przywrócić plastyczność materiału i zapobiec pękaniu.

Obróbka:

Jego wysoka wytrzymałość, niska przewodność cieplna i właściwości utwardzania przez zgniot są niekorzystne dla obróbki skrawaniem, prowadząc do szybkiego zużycia narzędzi.

Zaleca się stosowanie sztywnego sprzętu i-odpornych na zużycie narzędzi z węglików spiekanych. Podczas obróbki chłodzenie kriogeniczne lub chłodzenie kriogeniczne pomaga kontrolować temperaturę skrawania i poprawia wyniki obróbki.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Skontaktuj się teraz

Kluczowe punkty procesu kontroli jakości

Podczas dokonywania zamówienia w umowie technicznej należy wyraźnie zapisać następujące elementy i wymagania testowe:

1. Analiza składu chemicznego:Po przybyciu należy przeprowadzić analizę spektralną w celu sprawdzenia, czy skład (zwłaszcza kluczowe pierwiastki, takie jak Cr, Mo i W) spełnia wymagania normy.

2. Testowanie właściwości mechanicznych:Należy przeprowadzić próby rozciągania w temperaturze pokojowej, aby sprawdzić, czy wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie spełniają normy.

3. Testy nieniszczące-:W przypadku płyt o średniej-grubości kluczowe znaczenie mają badania ultradźwiękowe (UT). Należy wykonać skanowanie 100% powierzchni zgodnie z normami (takimi jak ASTM A578 poziom B lub wyższy), aby upewnić się, że nie ma defektów wewnętrznych przekraczających normy (takich jak rozwarstwienie lub wtrącenia).

4. Analiza metalograficzna:Sprawdź wielkość ziaren (zwykle większą lub równą klasie 5 ASTM) i oceń, czy nie wytrąca się szkodliwa faza.

5. Testowanie odporności na korozję:W przypadku zastosowań o rygorystycznych wymaganiach dotyczących odporności na korozję może być wymagane badanie korozji międzykrystalicznej (np. ASTM G28 metoda A) lub badanie korozji wżerowej/szczelinowej (np. ASTM G48).

6. Przegląd dokumentu:Uzyskaj kompletne certyfikaty materiałowe (MTC/MTR). Dokumenty powinny obejmować pełny skład chemiczny, właściwości mechaniczne, dokumentację obróbki cieplnej (obróbki roztworowej) i raporty z-nieniszczących badań (jeśli dotyczy). Potwierdź, że każda partia materiału ma identyfikowalny numer pieca/numer partii.

Popularne Tagi: Inconel 686, stop 686, blacha niklowa, ASTM B575, UNS N06686, stop niklu wzmocniony-roztworowo, blacha odporna na korozję