Płyta ze stopu niklu Inconel 713C

Wprowadzenie produktu

W temperaturach około 900 stopni płyty ze stopu niklu Inconel 713C charakteryzują się doskonałą odpornością na pełzanie i zmęczeniem, zbliżoną do odporności części odlewanych, ale praktycznie nie da się ich formować na zimno.-

Inconel 713C jest zasadniczo-utwardzającym się wydzieleniowo nadstopem niklu-na bazie odlewu. Dostępna w handlu „blacha” jest zwykle wytwarzana przy użyciu procesów metalurgii proszków, takich jak prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) lub specjalistyczne procesy odlewania i walcowania w celu przybliżenia jej kształtu. Jego istnienie dotyczy przede wszystkim dwóch kwestii:

Wykonywanie rdzeni ceramicznych lub form do odlewów precyzyjnych, stosowanych do odlewania łopatek turbin i łopatek kierujących.

Bezpośrednia obróbka niektórych stosunkowo prostych-komponentów statycznych w wysokiej temperaturze, które wymagają właściwości odpowiadających odlewom.

Specyfikacje zamówień i standardy branżowe

Z naszego doświadczenia zakupowego wynika, że ​​przy zakupie płyty ze stopu niklu Inconel 713C jasne przekazanie szczegółów jest niezbędne, aby uniknąć sporów handlowych. Zwykle obejmuje to następujące punkty:

1. Wybór standardowy:

Złoty standard: AMS 5392. Jest to specyfikacja materiałów lotniczych i kosmicznych, określająca najwyższe wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości.

Norma praktyczna: Można odwoływać się do odpowiednich sekcji normy ASTM B637, ale należy dodać liczne wymagania specjalne.

Treść umowy: „Materiał musi być zgodny z najnowszą wersją AMS 5392 i spełniać następujące specjalne ustalenia techniczne…”.

2. Precyzja opisu specyfikacji:

Warunek: należy określić „prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) + standardowa obróbka cieplna” lub „odlewanie + obróbka cieplna”. Nigdy nie mów po prostu „Wyżarzone.

Wymiary i tolerancje: Ze względu na wyjątkowo słabą obrabialność wymagania wymiarowe muszą być realistyczne. Tolerancje grubości powinny być szersze niż w przypadku zwykłej blachy; na przykład tolerancja ±0,5 mm dla blachy o grubości 10 mm.

Wymagania specjalne: musi wyraźnie stwierdzać „Brak porowatości i wtrąceń po inspekcji mikrostruktury w- małym powiększeniu” oraz „Gwarantowana wartość pełzania w wysokiej-temperaturze”.

3. Wymagania dotyczące dokumentacji:

Certyfikat MTC: Musi być EN 10204 typ 3.1.

Dodatkowe raporty: Dostawcy muszą dostarczyć „Raport z badania trwałości w wysokiej temperaturze” (dla próbek z tego samego pieca) i „Raport z badania ultradźwiękowego” (zgodnie z AMS 2631 klasa A lub poziom wynegocjowany).

Proces produkcyjny i wyzwania

Nasze doświadczenie w obróbce skrawaniem pokazuje, że stop Inconel 713C wykazuje jedynie jedno-wydłużenie podczas obróbki. Materiał ten jest wyjątkowo kruchy, podobnie jak twarda ceramika, co uniemożliwia stosowanie technik formowania na zimno, takich jak tłoczenie i gięcie. Posiada również wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, co oznacza, że ​​obróbka stopu 713C powoduje poważne zużycie narzędzi skrawających. Dlatego jedynym rozwiązaniem jest wykonanie obróbki „subtraktywnej”: przy użyciu wyłącznie szlifowania, obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub frezowania/toczenia z małą-prędkością i-głębokością. Dzięki temu właściwości materiału nie ulegają pogorszeniu podczas obróbki.

Zakup wymaga zrozumienia charakterystyki przetwarzania, ponieważ ma to związek z jakością produktu końcowego i potencjalnymi problemami wynikającymi z wtórnego przetwarzania. Niezależnie od tego, czy kupujesz surowce, czy obrabiasz proste części, czy-części precyzyjnie obrobione, wykwalifikowany personel zajmujący się obróbką powinien zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące obróbki wtórnej:

1. Wybór narzędzia:Należy używać narzędzi ceramicznych z azotku krzemu lub sześciennego azotku boru (CBN); narzędzia węglikowe nie wytrzymają długo.

2. Wybór procesu:Ekstremalnie niska prędkość, duża głębokość skrawania, niski posuw pozwalający na odprowadzanie ciepła przez wióry. Niezbędna jest wystarczająca ilość płynu chłodzącego.

3. Metoda szlifowania:Podstawowa metoda wykańczania. Należy używać specjalistycznych ściernic. Należy bezwzględnie zapobiegać oparzeniom powstałym podczas szlifowania, ponieważ mogą one powodować mikro-pęknięcia na powierzchni, które rozprzestrzeniają się w wysokich temperaturach.

4. Obróbka elektroerozyjna (EDM):Skuteczna metoda obróbki skomplikowanych kształtów, ale należy zachować ostrożność, aby przetopiona warstwa została usunięta poprzez późniejsze polerowanie lub trawienie.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Skontaktuj się teraz

Popularne Tagi: Inconel 713c, płyta ze stopu niklu, AMS 5392, ASTM B637, chińscy producenci stopów niklu