Pręt stalowy do narzędzia do pracy na zimno K390
Wprowadzenie produktu
K390 to ultra{1}}wysokostopowa-stal narzędziowa-do pracy na zimno, produkowana przy użyciu technologii metalurgii proszków-trzeciej generacji. Jest „królem odporności na zużycie” wśród stali wytwarzanych metodą metalurgii proszków; stwarza jednak znaczne wyzwania w zakresie wymagań dotyczących obrabialności i obróbki cieplnej. Nie jest przeznaczony do stosowania w standardowych warsztatach tłoczenia, ale raczej do zastosowań obejmujących tłoczenie stali nierdzewnej lub stali-wysokowęglowej-, gdzie głównym celem jest osiągnięcie wielokrotnego-zwiększenia żywotności matrycy.
Najcenniejszą cechą tego materiału jest 9% zawartość wanadu. Wanad tworzy węglik wanadu (VC), który ma twardość HV 2600–2800 – twardszą niż węgliki wolframu, molibdenu czy chromu. Ta 9% zawartość wanadu przekłada się na dużą ilość twardych cząstek VC osadzonych w materiale; w konsekwencji, w warunkach zużycia ściernego, żywotność materiałów takich jak M390, D2 i SKD11 stanowi zaledwie ułamek żywotności tego materiału.
Do jego typowych zastosowań należą:
- Matryce do tłoczenia ze stali nierdzewnej:Jeden z najtrudniejszych do stemplowania materiałów, w którym najbardziej widoczna jest doskonała odporność na zużycie K390.
- Matryce do wytłaczania na zimno:Wymagające wyjątkowo dużej wytrzymałości na ściskanie, aby zapobiec zapadnięciu się matrycy.
- Matryce do głębokiego rysowania:Wysoka twardość zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni i zapobiega zacieraniu się.
- Precyzyjne wykrojniki:Do masowej produkcji blach ze stali krzemowej, taśm miedzianych i taśm aluminiowych.
- Matryce do zagęszczania proszku:Stosowany w przemyśle farmaceutycznym oraz do tłoczenia ceramiki.
- Różne narzędzia tnące:Noże tnące i ostrza przemysłowe o-długiej żywotności.
Analiza porównawcza z głównymi stalami na formy
| Element porównawczy | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Rzemiosło | Metalurgia proszków | Metalurgia proszków | Tradycyjne wytapianie | Tradycyjne wytapianie |
| Zawartość wanadu | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Typowa twardość (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Odporność na ścieranie | Niezwykle wysoki | Wysoki | Umiarkowany | Wysoki |
| Wytrzymałość | Dobry | Dobry | Słaby | Przeciętny |
| Wytrzymałość na ściskanie | Niezwykle wysoki | Wysoki | Umiarkowany | Wysoki |
| Stabilność termiczna | Niezwykle wysoki | Wysoki | Słaby | Umiarkowany |
| Aplikacja podstawowa | Przeciętny | Wysoki (wysoki-chrom) | Przeciętny | Słaby |
| Podstawowe zastosowania | Wytrzymałe-tłoczenie, wytłaczanie na zimno | Formy plastikowe, narzędzia tnące | Ogólne stemplowanie | Cięcie-z dużą szybkością |
Logika wyboru materiału jest prosta:w warunkach związanych ze zużyciem ściernym K390 stanowi absolutny szczyt; jeśli wymagana jest zarówno odporność na korozję, jak i odporność na zużycie, wybierz M390; w przypadku zastosowań wrażliwych- na koszty wystarczy D2; a do produkcji noży lub wierteł użyj M2.
Obróbka skrawaniem i spawanie
To najbardziej „zdradziecki” aspekt K390. Ponieważ jest to stal proszkowa o wysokiej zawartości-wanadu, jej wymagania dotyczące obróbki i obróbki cieplnej są na zupełnie innym poziomie w porównaniu z konwencjonalnymi stalami narzędziowymi.
1. Obróbka - Musi być wykonywana w stanie wyżarzonym; narzędzia tnące muszą być twarde.
Pracując z K390, pamiętaj o tym: wszystkie skomplikowane kształty, otwory i szczeliny muszą zostać ukończone, gdy materiał jest w stanie wyżarzonym. Na tym etapie twardość wynosi tylko około 30 HRC, co czyni go stosunkowo łatwym w obróbce. Po hartowaniu twardość podwaja się do HRC 62; nie próbuj dotykać go standardowymi narzędziami tnącymi-można go obrabiać wyłącznie za pomocą szlifierki do płaszczyzn.
2. odprężanie (wykonywane po obróbce zgrubnej).
3. Hartowanie - Precyzyjna operacja wymagająca ścisłej kontroli temperatury.
Dostępne są dwie trasy: trasa w niskiej-temperaturze i trasa w-wysokiej temperaturze. Hartowanie w niskiej-temperaturze daje twardość HRC 62 przy stosunkowo wyższej wytrzymałości; Hartowanie w wysokiej-temperaturze daje HRC 65, maksymalizując odporność na zużycie. Wybór zależy od zamierzonego zastosowania: wybierz rozwiązanie w niskiej-temperaturze, jeśli problemem jest wykruszanie się krawędzi, lub rozwiązanie w wysokiej-temperaturze, jeśli priorytetem jest odporność na zużycie.
4. Głęboka obróbka kriogeniczna - W celu dalszej eliminacji austenitu szczątkowego.
5. Odpuszczanie - Należy przeprowadzić co najmniej trzy razy; Odpuszczanie w niskiej-temperaturze jest surowo zabronione.
6. Obróbka elektroerozyjna (EDM).
7. Szlifowanie - Używaj ściernic CBN lub diamentowych.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Skład chemiczny
(K390)
| element | Zakres treści |
| W | 1.00 |
| Pon | 3.80 |
| Kr | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Mn | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
| Specyfikacje wydajności | Wartość liczbowa |
| Stan fabryczny | Wyżarzane zmiękczająco do twardości mniejszej lub równej 280 HB (w przybliżeniu mniejszej lub równej 29 HRC) |
| Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu | Osiągalna twardość 62–66 HRC; Powszechnie stosuje się 62–64 HRC |
| Odporność na ścieranie | Niezwykle wysoki |
| Wytrzymałość | Dobry |
| Stabilność wymiarowa obróbki cieplnej | Niezwykle wysoki |
| Gęstość | ~7,9–8,0 g/cm3 (szacunkowo) |
| Przewodność cieplna | Zbliżamy się do konwencjonalnej-stali narzędziowej do pracy na zimno |
Uwaga dotycząca twardości:W stanie wyżarzonym twardość wynosi zaledwie ~280 HB, co zapewnia doskonałą skrawalność; jednakże po obróbce cieplnej „wzrasta” do 62–64 HRC. Ten „wyraźny kontrast” właściwości jest cechą charakterystyczną K390: łatwo się z nim pracuje, gdy jest miękki, a jednocześnie oferuje wyjątkowo dużą odporność na zużycie i żywotność po utwardzeniu.
Właściwości fizyczne
| Wydajność | Wartość liczbowa |
| Zakres temperatury topnienia | 1290–1350 stopni |
| Moduł sprężystości | 207 GPa |
| Przewodność cieplna | 9.8–14.8 W/m·K |
| Oporność elektryczna | 1290 nΩ·cm |
| Przepuszczalność magnetyczna | 1.0006 (zasadniczo nie-magnetyczny) |
Konsultacje techniczne przed wyceną
Aby ułatwić szybką wycenę, przygotowaliśmy podsumowanie kluczowych parametrów technicznych dotyczących prętów ze stali narzędziowej do pracy na zimno K390-punktów często omawianych podczas wcześniejszych zapytań i zamówień.
- Wymiary:Średnica/Długość boku (zwykle φ1,5–300 mm); Długość (w przypadku prętów okrągłych, zazwyczaj 300–1000 mm w przypadku krótkiego materiału lub 2000–4000 mm w przypadku długiego materiału).
- Formularze:Pręt okrągły (walcowany/kuty), pręt płaski/pręt kwadratowy, blok/moduł, płyta.
- Stan : schorzenie:Wyżarzane (miękkie) czy-wstępnie utwardzane/obrabiane cieplnie-?
- Wykończenie powierzchni:Czarny (-kuty/walcowany-), toczony, szlifowany.
- Wymagania certyfikacyjne:Czy należy dołączyć oryginalny, możliwy do prześledzenia certyfikat testu młyna? Czy wymagana jest-kontrola strony trzeciej?
Zalecenia dotyczące wyboru warunku:
Jeśli zamierzasz wykonać własną obróbkę drutową EDM lub CNC w celu utworzenia skomplikowanych kształtów → Stan wyżarzania (mniejszy lub równy 30 HRC); ta opcja jest bardziej ekonomiczna i łatwiejsza w obróbce.
Jeśli zamierzasz używać materiału w jego gotowym kształcie bez dalszej obróbki, →-wstępnie utwardzony/obrobiony cieplnie-stan (tj. hartowany i odpuszczany; gotowy do bezpośredniego montażu formy).
Popularne Tagi: Pręt stalowy do pracy na zimno k390, Chiny Producenci prętów stalowych do pracy na zimno k390, fabryka
You Might Also Like
Wyślij zapytanie