Jakie stopy-na bazie niklu są odporne na SSC?

 

Podstawowe zrozumienie: chodzi o pozyskiwanie „rozwiązań ryzykownych”.

 

Istotą stopów na bazie niklu anty-SSC-jest to, że są to specjalne materiały, które muszą wytrzymywać wyjątkowo duże naprężenia mechaniczne i kruche pękanie spowodowane infiltracją atomów wodoru w kwaśnym środowisku pól naftowych i gazowych, zawierającym siarkowodór (H₂S).

 

Podstawowa logika:Dzięki precyzyjnej obróbce cieplnej-utwardzania poprzez starzenie, osiągamy-ultrawysoką wytrzymałość naszych materiałów, a ich specyficzny skład stopu i mikrostruktura zapewniają „odporność” na kruchość wodorową.

 

Nasza pierwsza dyrektywa:Selekcję i akceptację należy przeprowadzić zgodnie z normami NACE MR0175 / ISO 15156. To żelazna zasada obowiązująca w tej branży.

 

Główne marki i tabela decyzji dotyczących wyboru

 

Na podstawie trzech wymiarów-wymagania wytrzymałościowe, intensywność środowisk korozyjnych, Ikoszt-przygotowaliśmy dla Ciebie listę czterech głównych ocen:

 

1. Ekonomiczny stop niklu o średniej-do-wysokiej wytrzymałości: Incoloy 925 (UNS N09925)

2. Wszechstronny-wytrzymały-produkt: Inconel 718 (UNS N07718) - „Wersja naftowo-gazowa”

 

 

 

 

4. Najwyższa-z-serii-bardzo-wysoka wydajność: MP35N (UNS R30035)

 

 

Podstawowe elementy umowy dotyczącej technologii zaopatrzenia (klauzula ochrony odgromowej)

 

Jest to ratunek dla kontroli ryzyka. Przestrzegamy zasady „medium określa skład, warunki pracy określają klasę”, potwierdzając, że zakupione przez Ciebie materiały są klasy-złóż naftowych. W oparciu o nasze doświadczenie w zakresie zamówień wymagamy, aby załącznik do umowy o dostawie zawierał szczegółową umowę techniczną zawierającą:

 

1. Klasa i stan materiału:

Należy wyraźnie określić: UNS N07718, KLASA ZŁOŻA NAFTOWEGO, OBRÓBKOWANA CIEPLNIE ROZTWOREM I WYPADANIA. Niejasne nazwy handlowe są zabronione.

 

2. Gwarantowane właściwości mechaniczne (twarde specyfikacje):

Minimalne gwarantowane wartości granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia.

Zdecydowanie zalecamy dodanie minimalnego wymagania dotyczącego „zmniejszenia powierzchni (RA)” (np. Większe lub równe 40%). Jest to kluczowy wskaźnik pomiaru wytrzymałości i odporności na kruchość wodorową, który jest bardziej czuły niż wydłużenie.

 

3. Zakres twardości (klauzula Lifeline):

Należy określić górną i dolną granicę, np. „Twardość: HRC 38–42”.

Powód: Zbyt niska twardość skutkuje niewystarczającą wytrzymałością; zbyt wysoka twardość prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości i gwałtownego pogorszenia odporności na SSC. To wąskie okno możliwości.

 

4. Certyfikat odporności SSC (dowód podstawowy):

Przykładowa klauzula: „Dostawca dostarczy raport z badań wydany przez wykwalifikowane-laboratorium strony trzeciej zgodnie z NACE TM0177 metoda A (standardowa metoda rozciągania). Warunki badania są następujące: [Określ konkretne warunki pracy, takie jak: 5% NaCl + 0.5% CH₃COOH, ciśnienie cząstkowe H₂S X psi, naprężenie testowe większe lub równe 80% AYS], a wymagania dotyczące wyniku: brak pęknięć w obrębie 720 godzin testów.”

Lub zadeklaruj zgodność z ograniczeniami dotyczącymi stosowania tego gatunku w normie ISO 15156-3.

 

5. Identyfikowalność i kontrola:

Wymaga 100% testów ultradźwiękowych (UT) i testów penetracyjnych cieczy (PT).

Zapewnij pełny łańcuch identyfikowalności od numeru pieca do topienia do numeru partii końcowej obróbki cieplnej.

 

Przypomnienie

 

Zrozumienie struktury kosztów: Cena=Koszt surowca metalowego (na który wpływają kontrakty terminowe na nikiel, kobalt i molibden) + Koszt specjalistycznej obróbki cieplnej + Opłata za testowanie NACE (dziesiątki tysięcy juanów za test) + Premia za wydajność + Opłata za zarządzanie.

 

Temat negocjacji:Nie skupiaj się tylko na cenie jednostkowej. Spróbuj zablokować cenę usług obróbki cieplnej i testowania lub poproś dostawcę o pokrycie kosztów wstępnego-testu weryfikacyjnego przeprowadzanego przez stronę trzecią.