Rura ze stopu niklu Incoloy 926 (UNS N08926, DIN 25-6Mo, W.Nr 1.4529)

Rura ze stopu niklu Incoloy 926 (UNS N08926, DIN 25-6Mo, W.Nr 1.4529)

Incoloy 926 (znany również jako Alloy 926) nie jest materiałem-do ogólnego zastosowania. Jest to wysokiej klasy-stop austenityczny opracowany specjalnie z myślą o ekstremalnie trudnych warunkach korozji halogenkowej (zwłaszcza chlorkowej).
Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktu

 

Rury ze stopu niklu Incoloy 926 są znane z doskonałej-odporności na korozję jonów chlorkowych, doskonałej odporności na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej, wysokiej wytrzymałości, dobrej plastyczności i dobrej spawalności.

 

Można o tym pomyśleć w następujący sposób: w zastosowaniach, w których zwykłe superaustenityczne stale nierdzewne (takie jak 904L) są niewystarczające, a stopy na bazie czystego niklu-(takie jak 625) są zbyt drogie, stop 926 stanowi najlepsze-oszczędne rozwiązanie przeciwko korozji wżerowej i szczelinowej. Jego główne zastosowania to systemy odsiarczania gazów spalinowych (FGD), chłodzenie wodą morską oraz środowiska o wysokiej-chlorku i kwaśnym środowisku w procesach chemicznych.

 

Specyfikacje zamówień i standardy branżowe

 

Bazując na naszym doświadczeniu w przeglądaniu szczegółów zamówień klientów, profesjonalne zapytanie dotyczące rur ze stopu niklu Incoloy 926 musi zawierać następujące informacje:

 

1. Wymagane standardy i gatunki materiałów:

Ogólne normy: ASTM B423 / ASME SB423 (wspólna norma dla rur bez szwu i spawanych). Ujednolicony gatunek: UNS N08926.

 

2. Dane techniczne i warunki dostawy:

Wspólne specyfikacje:
Średnica zewnętrzna: 6 mm - 1219 mm
Grubość: 0,5 mm - 100 mm
Średnica zewnętrzna (OD) i tolerancje (np. +/- 0.1 mm).

Grubość ścianki (WT) i tolerancje (np. +/- 10%).

(Dostępne są rozmiary niestandardowe)
Warunki dostawy: Należy określić „Wyżarzone w roztworze”.

 

3. Wymagania specjalne (dodatkowe w razie potrzeby, wpływające na cenę):

Wymagania dotyczące powierzchni: Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stopu niklu Alloy 926 mogą być trawione i pasywowane lub wyżarzane na połysk. W przypadku systemów FGD gładkość ściany wewnętrznej ma kluczowe znaczenie.

Testy nie{0}}niszczące: 100% badania prądami wirowymi (ET) lub badania ultradźwiękowe (UT), aby upewnić się, że stop Alloy 926 jest-wolny od defektów.

Badanie korozji międzykrystalicznej: Aby zweryfikować odporność stopu 926 na korozję międzykrystaliczną, wymagane są badania i raportowanie zgodnie z normą ASTM A262, praktyką E (test Streichera) lub praktyką C (test Hueya).

Obróbka końcówek i pakowanie: Do końcówek rur ze stopu 926 dodawane są tuleje ochronne, aby zapewnić opakowanie odporne na wilgoć.-

 

Sterowniki cenowe:

Dopłaty za molibden i nikiel: Na ceny duży wpływ mają ceny kontraktów terminowych na metale takie jak molibden i nikiel, które zmieniają się co miesiąc.

Specyfikacja Precyzja: Cienkie-rury o małych-średnicach i wysokie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni znacznie zwiększają koszty.

Wymagania dotyczące testowania: Dodatkowe testy korozyjne (takie jak testy CPT) zwiększą koszty.

 

Trudność w przetwarzaniu i kluczowe punkty

 

(Zrozumienie cen i czasu dostawy)

 

Rura ze stopu niklu Incoloy 926 to materiał-średnio trudny w obróbce, wymagający specjalistycznych narzędzi i odpowiedniego chłodzenia. Niezależnie od tego, czy kupujesz surowce, czy obrabiasz proste części, czy-części precyzyjnie obrobione, wykwalifikowany personel zajmujący się obróbką powinien zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące obróbki wtórnej:

 

Leczenie roztworem ma kluczowe znaczenie:Stop 926 musi zostać poddany odpowiedniej obróbce roztworowej (zazwyczaj hartowaniu w wodzie w temperaturze 1150-1200 stopni). Skoncentruj się na ocenie możliwości dostawców produkcyjnych w tym obszarze.

Wykazuje dobre właściwości-formowania na zimno, jak npmożna go-zginać i rozciągać na zimno; ma jednak znaczne sprężynowanie, co wymaga doświadczenia.

Spawanie wymaga odpowiednich materiałów:należy używać zgodnych materiałów spawalniczych o wysokiej zawartości-molibdenu (takich jak drut/elektroda spawalnicza ze stopu 625), a spawanie musi być wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy, stosując certyfikowane procedury spawania.


Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Incoloy 926

 

Skład chemiczny

 

(Kluczowe wskaźniki wydajności do akceptacji)

Typowa wartość %, przy sprawdzaniu sprawdź zakres standardowy.

Waga% Stop 926
Ni 24-26%
Kr 19-21%
Pon 6.0-7.0%
Fe Bal
N 0.15-0.25%

 

Właściwości mechaniczne

 

(Patrz norma ASTM B423, stan wyżarzony w roztworze)

 

Tworzywo Stop 926
Wytrzymałość na rozciąganie MPa Większe lub równe 650 MPa
Granica plastyczności MPa Większe lub równe 300 MPa
Zmniejszenie powierzchni % Większy lub równy 35%
Twardość H.B HB Mniejszy lub równy 220

 

Jest to materiał-wzmocniony roztworem, a nie materiał-utwardzony przez starzenie. Zostanie dostarczony w stanie wyżarzonym-roztworem.

 

Kluczowe punkty dotyczące zamówień:Powinieneś zaopatrzyć się w rury „wyżarzane w roztworze”. Nie wymagają one późniejszej obróbki cieplnej w celu uzyskania odporności na korozję.

Skontaktuj się teraz

 

Metal Sample Testing by Lork Group

 

Popularne Tagi: incoloy 926, rura ze stopu niklu, uns n08926, din 25-6mo, w.nr 1.4529, Chiny producenci stopów niklu incoloy

Wyślij zapytanie